非標自動化設備可能發（fā）生的故障以及保養維護常用（yòng）技巧

　　隨著技術水平和生產（chǎn）技（jì）術的不斷提高，使用非標自動化設備的領域也在不斷增加。但是現（xiàn）在非標自動化設備仍（réng）然存在一些問題。這些問題主要是由於外部數量和設（shè）備本身的原因造成的。從（cóng）故障原因出發，存在硬故障和軟故障，兩個故（gù）障可同時存（cún）在（zài）;此外，故障可分（fèn）為靜態故障和動態故障。靜態故障更容易觀察（chá）和消除。似乎非標自動化（huà）設備可能出現故障。

　　1.電（diàn）源發生故障

　　這種類型的故障是靜態故障（zhàng）。大多（duō）數故障的發生是因為電源線或地（dì）線打開，連接不正確（què）或接觸不良造成的。當然，可能是因為設備或電路板的元件輸（shū）入電壓超（chāo）過了允許的偏差範圍。由電源單元自身的電路故障引（yǐn）起的輸出（chū）電（diàn）壓（yā）超過允許的偏差範圍。

　　2.被動設備的故障

　　這種情況主要是由電容器的開路，電阻器端蓋鬆動引起的開路以及電阻值（zhí）的變化（huà）引起的。如果電阻值改變，則邏輯值可（kě）能模（mó）糊。電容值可能會改變，並且無法啟動去耦故障，振蕩器頻率變化和電機設備。

　　3，電源去耦這個問題一般是由幹擾波形和正常波形疊加引起的。通過使用（yòng）具有優（yōu）異高頻性（xìng）能的陶瓷電容器，可以使用大容量（liàng）濾波電容器來防止這些幹擾。

　　除了這些故障，還會有軟件設計（jì）失敗，設備設（shè）計失敗和接觸條（tiáo）件差，非標自動化設備失敗也難以避免，但必須找出問題的原因，原因為了找（zhǎo）到改進或預防的方法，非標自動化設備在運行（háng）過程（chéng）中會出現越來越少的故障。

　　非標自動化設備保養維護常用技（jì）巧

　　維護（hù）保養內容一般包括日常維護保養、定期維護保養、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和防凍、防凝係統維護也是設備維護保養的一個重要內容;設備的日常維護保（bǎo）養是設備維護（hù）的基礎工作，必須做到製度化和規範化。對非（fēi）標設備的定期維（wéi）護保養工作是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手（shǒu）段除人的感官以外，還（hái）要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查計劃，定期檢查有人又（yòu）稱為定期點檢;設（shè）備還應進行精度檢查（chá），以確定設（shè）備實際精度的優劣程度。

　　非標自動化設備，尤其是一些非標的（de）自動化設備在它的生產過程或者是試用的時（shí）候一般都會產生各（gè）種各樣的問題（tí）。長期呆在生產的過程當（dāng）中（zhōng），非標自動化（huà）設備的使用時間便會變得較短，因（yīn）此，就必須要在平時多進行維護和保養工作。可以從以下幾個方（fāng）麵入手檢測工作：

　　一、用儀器檢測設備內有沒有因為受潮或者其他的原因而進水，進水的設備容易生鏽或者其他的問（wèn）題。

　　二、對壓力變送器進行檢測（cè），還要檢測（cè）溫度傳器及觀察電動調節閥接納線是（shì）否有磨損甚至脫落的（de）情（qíng）況。

　　三、依據非標自動（dòng）化設（shè）備來製裁出一套合理的檢修方式，從（cóng）而讓檢測的水平和維修水平大（dà）幅提升。通過擦拭、清掃、潤（rùn）滑、調整等一般方（fāng）法對設備進行（háng）護（hù）理（lǐ），以維持和保護設備的性（xìng）能和技術狀況，稱為設備維護保養。

　　1.清潔：設備內外（wài）整潔，各滑動麵（miàn）、無油汙，各部（bù）位不漏油、不漏氣，設（shè）備周圍的切屑、雜（zá）物、髒物要清掃（sǎo）幹（gàn）淨；

　　2.整齊：工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管（guǎn）道、線路要（yào）有條理；

　　3.潤滑良好：按時加油（yóu）或換油，不斷油（yóu），無幹摩現象，油壓正常，油標明（míng）亮，油路暢通，油質符合要求，油（yóu）槍、油杯、油氈清潔（jié）；

　　4.安全：遵守安全（quán）操作規程，不超負荷使用設備（bèi），設備的安（ān）全防護裝置齊全可靠，及時消除不安（ān）全因素。

　　四、非標設備故障的（de）報修

　　通過操作人員的注意和檢（jiǎn）查，可以（yǐ）及時發現並消除隱患，防止機械發生故障而引起突發性事故。針對檢查中發現的問題，提出修理或改進（jìn）意見。當設備出現故障的時候（hòu）應及時（shí）對（duì）設備（bèi）故障進行報修，維修人員快速響應進行相應設備的維（wéi）修；始終堅（jiān）持將安（ān）全生產放在第一（yī）位，避免應設備出現（xiàn）故障時運行造成（chéng）人員受（shòu）傷的情況；在設備報修方麵傳統的報修方式時效性差，效應速度慢，維修記錄難統計。