非標自動化設備定製 | 非標（biāo）自動化設（shè）備如何進行組裝調試？

　　1、了解產品特性(包括外（wài）觀、尺寸、公差（chà）、結構、工藝等)。

　　2、將零件(包含標準件和非標加（jiā）工（gōng）件)擦拭幹（gàn）淨，將核心部分的零件挑出來，從核心（xīn）的（de）零部件開始組（zǔ）裝調試。組裝過程中應該檢查測（cè）量所（suǒ）裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3、對於單氣缸推拉或（huò）升降部分,應保證（zhèng）拉要到位,推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　4、旋轉部分

　　應確（què）保旋轉部分的（de）平衡度、垂直度、同心度。以達（dá）到擺臂,分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽

　　有銷釘孔和卡（kǎ）槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷（xiāo）釘以單邊緊配為好（hǎo）的，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以（yǐ）確保（bǎo）在二次裝配時的精度，內部需做拋（pāo）光處理，可防止產品刮傷、刮花。

　　6、送料

　　送料部（bù）分料道大部分依（yī）據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無（wú）阻。料道零部（bù）件入料方向和接又 處需倒斜角以（yǐ）0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。料道

　　7、絲（sī）杆、滑軌

　　在組裝時應特別注意（yì）螺（luó）帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾（gǔn）珠（zhū）掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件在組（zǔ）裝時將絲（sī）杆和（hé）滑軌固定變形導致報（bào）廢。

　　8、閥門（mén）的速度調節

　　閥門的速度應以（yǐ）在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為很多狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常（cháng）使用的為排氣節流（liú）閥)

　　9、常用元器件調節及故障處（chù）理

　　（1）磁性開關(常常稱感應器) ,氣（qì）缸感應分前感和後感（gǎn）。調前感應將前感（gǎn）推至氣缸的前端，氣缸行程也（yě）應在（zài）前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感（gǎn）應器從前端往（wǎng）後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　（2）光纖 根據不同品牌規格進（jìn）行（háng）調整，操（cāo）作不一（yī）樣但原理一樣,注意反（fǎn）射光纖和對射光纖的區別。

　　10、振動盤、直振

　　振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵（tiě）,控製部分為振動控製器,控製器（qì）上 有電源開（kāi）關按鈕,和電壓（yā）、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振（zhèn）掉或回走；振動過小，產品微動（dòng）或不動。若振動頻（pín）率和電壓調至大時，振動（dòng）盤或者直振還是輕微抖動（dòng），應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵（tiě）中間（jiān）的間隙以（yǐ）0.5-1mm之間合（hé）適，請根據情況適當調整。