淺談：非標自動化設備生產線組裝調（diào）試9個方法

　　一、了解（jiě）非標自動化生產線上產品特性（包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等）。

　　二（èr）、將非（fēi）標自動化生產線零件（jiàn）（包含標準件（jiàn）和非標加工件）擦拭（shì）幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零（líng）部件開始組裝調試（shì）。組裝過程中應該檢查（chá）測量所裝部（bù）件的精度，確（què）保橫平、豎直、同心度問題。

　　三、對於單氣缸推拉（lā）或升（shēng）降部分，應保證拉要到位（wèi），推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　四、非標自動化生產線旋轉（zhuǎn）部分（fèn）應確保旋轉部（bù）分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂，分度的精度。

　　五、非標（biāo）自動化生產線上的（de）銷釘、卡（kǎ）槽 有銷（xiāo）釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨，選（xuǎn）擇合適的銷釘（銷釘材質硬度在58度以上），進行定位，銷（xiāo）釘以單邊緊配為最（zuì）佳，方便拆卸和（hé）裝配（pèi）；卡槽精度應控製在0.02以內，以（yǐ）確保在二次裝配時的精（jīng）度，不（bú）得過大，過緊。若過大（dà）則無精度，過緊則無法裝配。

　　六、非標自動化生產線送料部分料道大部分依據產品而（ér）定，公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道（dào）零部件入（rù）料方向和接口處需倒斜角以0.2*30度為標準，具體情況依據產品而定（dìng）。料道內部需（xū）做拋光處理，可防止產品刮（guā）傷（shāng），刮花。

　　七、絲杆、滑軌 在組裝時應（yīng）特別注意螺帽和滑（huá）軌，不可滑（huá）出絲杆和滑（huá）軌以外，避免滾（gǔn）珠掉出來導致（zhì）產品報廢或影響精度。在組裝時確（què）保（bǎo）零件的（de）平行度、垂直度和同心度以後，再（zài）進行裝配。以防止不合格零件在組裝（zhuāng）時將絲杆和滑軌固（gù）定（dìng）變形導致報廢。

　　八、非（fēi）標自動化（huà）生產（chǎn）線閥門的速度調節 閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度（dù）為最佳狀態。閥門速度過（guò）快會有振動（dòng）或將產（chǎn）品抖飛；過（guò）慢會降低生產效率。（注意（yì）我們通常使用的為排氣節流（liú）閥）

　　九、非標（biāo）自動化生（shēng）產線常用（yòng）元器件調節及故障處（chù）理（lǐ）

　　1、磁性（xìng）開關（常常稱感應器） ，氣缸感應分前感和後感。調前（qián）感應將前感推至（zhì）氣缸的最前端，氣缸行程也應在（zài）最前端（duān），此時感應器應處於滅燈狀態，將感應器從前端往後推至剛（gāng）亮則為合適。調後感方法同上.

　　2、光纖 根（gēn）據不同品牌規格進行調整，操作（zuò）不一樣但（dàn）原理一樣，注意反射（shè）光纖和對射光（guāng）纖的（de）區別。

　　3、振動盤、直振（zhèn）  振動盤和直振（zhèn）分為兩個部分（fèn）：振動部分和控製部（bù）分。振動部（bù）分主要為振（zhèn）動磁鐵，控製部分為振動控製器，控製器（qì）上有電源開關（guān）按鈕，和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大，產品（pǐn）會（huì）振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和（hé）電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁（cí）鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適。請根據情況適當調整。