非標（biāo）自動化設備組裝調試（shì）的常用技巧你了不（bú）了解？

　　小編根據多年的設備經驗，總結出任何機械（xiè）包括非標自動化設備（bèi）的基本調試技巧都是 " 橫（héng）平、豎直、同心 "。 首先不管調試任何一個產品，我們（men）都要了解它的特性，和客戶的技術要求。下麵我為大家介紹一些常見的調試技巧。

　　1、了解產品特（tè）性（包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝、編程等）。

　　2、將零件（包含標準件（jiàn）和非標加工件（jiàn））清理幹淨，將最（zuì）核心部分（fèn）的零件挑選出來，做到從最核心的零部件開始組（zǔ）裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部（bù）件的精度，確保橫平、豎直、同心度、契合（hé）度等問題。

　　3、對於單氣缸推拉或升降部分，應保證拉要到位，推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　4、旋轉（zhuǎn）部分 應（yīng）確保旋轉部分的平衡度（dù）、垂直度、同心度。以達到（dào）擺臂，分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽。有銷釘孔和（hé）卡槽（cáo）的地方應清（qīng）理幹淨（jìng），選擇合適（shì）的銷釘（銷釘材質（zhì）硬（yìng）度在 58 度以上），進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配；卡槽精度應（yīng）控製在 0.02 以內（nèi），以確保在二次裝配時的（de）精度，不得過大，過（guò）緊。若（ruò）過大則無（wú）精度，過緊則無法裝配。

　　6、非標自動化設備組裝中，送料 ; 送料部（bù）分（fèn）料道（dào）大部分依據產品而定（dìng），公差（chà）帶為 0.1 左右 . 可以保證產品（pǐn）在料道中通過時暢通無阻（zǔ）。料道零部件入料方向和接口處需倒斜角以 0.2*30 度為標準，具體情況依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花（huā）。

　　7、絲杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑（huá）軌以外，避免滾珠掉出來導致（zhì）產品報廢或（huò）影響（xiǎng）精度。在（zài）組（zǔ）裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後，再進行裝配。以防止不合格（gé）零件在組裝時將絲杆和（hé）滑軌固定變形導致報廢。

　　8、閥門的速度調節 閥門的速度應以在不影響生產效率的前提（tí）下剛好將產品運走（zǒu）的速度為最佳狀（zhuàng）態。閥門速度過（guò）快（kuài）會（huì）有振（zhèn）動或將產品抖飛（fēi）；過慢會降低生產效率。（注（zhù）意我們通常使用的（de）為排氣節流閥）

　　9、非標自（zì）動化設備常用（yòng）元器件調節及故障處理

　　a.磁性開（kāi）關（常常稱感應器） ，氣缸感應分前感和後感。調（diào）前感應將前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應在最前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感應器（qì）從前端往後推至剛（gāng）亮（liàng）則為合適。調後感方法同上 .

　　b.光（guāng）纖 根據不同品牌規格（gé）進行調整，操作不（bú）一樣（yàng）但原理一樣，注意反射光纖和對射（shè）光纖的區（qū）別。

　　c.振動盤、直振 ; 振動盤和直振分為（wéi）兩個部分：振動部分和控製部分。振（zhèn）動部分主要為振動磁鐵，控製（zhì）部分為振動控（kòng）製器，控製器（qì）上有電源開關按鈕，和電壓（yā）、頻率按鈕。振動頻率過大，產品（pǐn）會振掉或回走；振動（dòng）過小，產品微動或不動。若振動（dòng）頻率和電壓調至最大時，振動盤或者（zhě）直（zhí）振還是輕微抖動，應（yīng）該檢查（chá）電磁（cí）鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷（duàn）裂，電磁鐵中間（jiān）的間隙以 0.5-1mm 之間最合適（shì），請根據（jù）情況適當調整。

　　以上就是小編總結出的一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化設備時，合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功（gōng）。提高企業的（de）經濟效益，降低設備的生產成本。讓設備更穩定的運行。