非標自動（dòng）化設備組裝（zhuāng）調試常用技巧（qiǎo）

　　任何機械包括非標自動化設備的基本調試技（jì）巧都（dōu）是"橫平、豎（shù）直（zhí）、同心".首先不管調試任何一個產品,我們都要了解它的特性,和客戶的技術要求。下麵我（wǒ）為大家介紹一些常見的調（diào）試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸、公（gōng）差、結（jié）構、工藝等)。

　　2)將零（líng）件(包含標準件和非標加工件)擦拭（shì）幹（gàn）淨,將最核心部分的（de）零件挑出來（lái）,從最核（hé）心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝（zhuāng）部件的精度,確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3)對於單氣缸推拉或（huò）升降部分,應（yīng）保證拉要到位,推也要到位,並且（qiě）不能有異常阻力。

　　4)旋轉部分應（yīng）確保旋（xuán）轉部分的（de）平（píng）衡度、垂直度、同心度（dù）。以達到擺臂,分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽 有銷（xiāo）釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷（xiāo）釘材質硬度在58度（dù）以上),進行定位,銷釘以單邊緊配為佳,方便拆卸和（hé）裝配;卡槽精度應控製在0.02以內,以確（què）保在二次裝配時的精度,內（nèi）部需做拋光處理,可防止產品刮（guā）傷,刮花。

　　6)送料

　　送料部分料道大部分依據產品而定,公差帶為0.1左右（yòu）.可以保證產品在料道中（zhōng）通過時暢通無阻。料道零（líng）部件入料方向和接又處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產（chǎn）品而定。

　　7)絲杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑（huá）軌以（yǐ）外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響（xiǎng）精度。在組裝時確保零件的平行度（dù）、垂直度和同心度以後,再（zài）進行裝配（pèi）。以防止不合格零件在組裝時將（jiāng）絲杆和滑軌固定（dìng）變形導（dǎo）致報廢。

　　8)閥門的速度調節 閥門的速度應以在不影響生產（chǎn）效（xiào）率的（de）前提下剛（gāng）好將產品運走的速度為最佳狀態。閥（fá）門速度過快會有振動或將產品抖飛;過（guò）慢會（huì）降低生產效率。(注意我們（men）通常使用（yòng）的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節及故障處（chù）理a)磁性開關(常常稱感（gǎn）應器)氣缸感應分前感和（hé）後感。調前感（gǎn）應（yīng）將前感推至氣缸的最前端,氣缸行程也應在最前端,此時感（gǎn）應器應（yīng）處（chù）於滅燈狀態（tài）,將感應器從前（qián）端往後推至剛亮則為合適（shì）。調後感方（fāng）法同上.b)光纖根據（jù）不同（tóng）品牌規格進行調整,操作不一樣但（dàn）原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。C)振動盤、直振振動盤（pán）和直（zhí）振分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分為振動控製（zhì）器,控製器上（shàng）有電源開關按鈕（niǔ）,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品（pǐn）會振掉或回走;振動過小,產品微動或不動（dòng）。若振動（dòng）頻率和（hé）電壓調至較大時,振動盤或者直振還是輕微抖動（dòng）,應該檢查電磁鐵之間的間隙（xì）或鋼片是否鬆動或者斷（duàn）裂,電磁鐵中（zhōng）間的（de）間隙以0.5-1mm之間合適 。請根據（jù）情況適當調（diào）整。

　　以上就是一些簡單的調試技巧,在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用（yòng）這些技巧可以幫助您（nín）快速調試成功。提高企業的經濟效益,降（jiàng）低設備的生產成本。不得過（guò）大,過緊。若過大則無精度,過緊（jǐn）則無法裝（zhuāng）配。