非標自（zì）動化設備定製（zhì） | 非標自動化設備如何製作?

　　一、什麽是非（fēi）標自動化?

　　顧（gù）名思義，“非標自動化”是對應所謂“標準自動化”的概念而出現（xiàn）的。在工程（chéng）界，為了應對大批量定型產品的生產，設（shè）計（jì）了（le）生產流水線，輔以標準化的工裝夾具和（hé）刀具，並製訂了嚴格的生產工藝SOP(標準作業指導書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質（zhì）管控模式（shì）SIP（產品檢驗標準作業指導書），對產品線的全製程進行有效管理。達到了生產效（xiào）率高、成本低、品質好的效果（guǒ）。

　　二、如何製作非標（biāo）自動（dòng）化（huà）設備?

　　1、標準作業指導書（簡稱SOP）--采用圖文並茂的紙檔（或電子檔）的（de）形式，對（duì）製造、裝配中所有的具體（tǐ）動作、使用的（de）工具、刀具和工裝夾（jiá）具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含標準件）、以及每一個工（gōng）序（xù）的具體要求，和先後（hòu）加工順序做出明確無誤的規定。

　　2、產品標準檢驗作業（yè）指導（dǎo）書（shū）（簡稱SIP）--采用圖文並茂的紙檔（或（huò）電子（zǐ）檔）的形式，對製造、裝（zhuāng）配工序中（zhōng）所需要的（de）原輔材料（liào）、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要（yào）求（即尺寸公（gōng）差、表麵粗糙度、形位公差、材質（zhì）和外觀）定時或按一定（dìng）的頻次（cì），使用（yòng）規定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和（hé）工藝檢查。

　　3、零（líng）部件和物料清單（簡稱BOM表）--將項目或生產、裝配過（guò）程中。

　　所有需要用到的零部件、原輔材料、標（biāo）準件以（yǐ）及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規範的表格形式，按照‘分門（mén）別類’的方式，將（jiāng）原輔材料、零（líng）部件、工具、刀具以及（jí）標準件的名（míng）稱、型號規格、數量、零部件序號、圖號和技術要求，以及供應商名稱等信息，（如果需要，可將相應補（bǔ）充說（shuō）明性質的圖（tú）片放在備注欄）按照‘防呆’的（de）要求，在BOM表中清（qīng）晰、完整的記錄下來。

　　4、生產流水線（簡稱產品線）--是指將原輔（fǔ）材料通過加（jiā）工（gōng）、裝配的工藝和工序（xù），經過必需的N道（dào）工序後（hòu），可以連續、穩定地生產出所需要產品的一種模式（shì）。

　　一般是（shì）用輸（shū）送傳送帶將原（yuán）輔材料和半成品，連續（xù）不斷地送到各個加工工（gōng）位，完成整個加工或裝配的工作（zuò）。

　　5、全製程（簡稱製程）--簡而言之，就是指（zhǐ）從原輔材（cái）料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加工、裝（zhuāng）配（pèi）的製（zhì）造過程。

　　三、“非標自動化”設計工作要達到的主要（yào）目的是什麽？

　　1、一般是采用自動化部品如：電動滑台、氣缸、各種電機（如：步進電機或伺服電機）等驅動單元（yuán），和感（gǎn）知元器（qì）件（如各種用途的傳感器），以及電（diàn）動轉台、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配（pèi）上夾爪、真空（kōng）吸盤、推杆等執（zhí）行元器件，並輔（fǔ）以靈活的程序自動控製單元，取代原生產工序中相對（duì）應的人工或機械動作，提升產能；

　　2、通過提升（shēng）機械動作運動和運動節拍的精準度，取代原生產工藝，提升品質；

　　3、主要是通過（guò）減少工序上的人工，降低勞動強（qiáng）度，降（jiàng）低生產成本（běn）。

　　很多朋友在初步方案設計階段（duàn），很容易忽視了這三個主要目的，往往造成（chéng）整個已設計、並製作完成（chéng）設備（bèi）的整體（tǐ）報廢。形成很嚴重的後果。

　　四、“非標自（zì）動化”設計工作的主要工作是什麽？

　　1、收集信（xìn）息：

　　詳細了解原有工序、生產（chǎn）工藝或生產設備的所有具體細節（jiē），和現有產能、人（rén）工數量、現有多少（shǎo）工（gōng）序、工序品質（或產品（pǐn）品質）、原輔材料（liào）等情況。

　　能到生產線（xiàn）上去向主管工程（chéng）師和（hé）操作員工進行多層麵的詢問、勘察和了解，並了（le）解工作場（chǎng）地中（zhōng）的環境要求，以及是否有什麽特殊的要求；

　　2、了解需求：

　　向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；

　　3、方案確認：

　　根據上述兩個基本情況（kuàng），結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集（jí）體討論後，交付給客戶確認（rèn）；（一般這會有幾個來回後才能初步定下來）

　　4、主要部件選型：

　　在可行性方（fāng）案經由客戶確認後，開始進行自動化部品（pǐn）選型；（一（yī）般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）

　　5、參（cān）數驗證（zhèng）：

　　根據客戶（hù）對（duì）產能（一般是指整個循環過（guò）程所需（xū）的（de）時間）的要求，進行全製（zhì）程的工步設計，並對所初（chū）選的自動化部品的功能進行校核和確認；

　　6、常（cháng）規設計：

　　在以上工作完成後，就可以進行裝配（pèi）總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流（liú）程了。同時，由（yóu）電氣工（gōng）程師和（hé）程序編製人員，依據整體（tǐ）實施方案和工步流程（chéng）圖（tú），進行（háng）電氣原理圖和程序控製軟件的設計、編製工作；

　　7、審核與（yǔ）客（kè）戶確認：

　　完成機（jī）械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖後，經過規範的審核和客（kè）戶再次確認後，即可進行製造、裝配、調試工作，完成後進入試運行階段；

　　8、現場調試：

　　通過試運行和測（cè）試，在能達到設（shè）計要求並能實現客戶要求（qiú）後，即可進行到客戶（hù）現場安裝（zhuāng）、調試階（jiē）段。直至完成整個項目。

　　以上八個主要方麵的工作，視具體項目的實際（jì）情況，需做適當的（de）調整（zhěng）。每個主要方麵工作的（de）具體內容，必須要嚴格地按照工（gōng）作規範進行。避免造成重大失誤。