【經驗分享】非標自動化設備幾點組裝調試技（jì）巧分享！

任何機械包括非標自動化設備的基本調試（shì）技巧都是"橫平、豎直、同心"。首先不管調試任何一個產品，我（wǒ）們都要了解它的特性和客戶的技術要求。下麵我為大家介紹一些常見的調試技巧。

1)了解產品特性(包括外觀、尺（chǐ）寸、公差、結構、工藝等)。

2)將零件(包含標準件和非標加工（gōng）件)擦拭幹淨，將最核（hé）心部分的零件挑出來（lái），從最核心的零部件開始組（zǔ）裝調試（shì）。組裝過程中應該檢查測量所裝部件（jiàn）的精度，確保橫平、豎（shù）直、同心度問題。 

3)對於單氣缸推（tuī）拉或升降部分,應保證拉要到位,推（tuī）也要到位，並且不能有異常阻力（lì）。 

4)旋轉部分 

應確保旋轉部分（fèn）的平衡度、垂直（zhí）度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

5)銷釘、卡槽 

有銷釘孔和卡槽（cáo）的地方（fāng）應擦（cā）拭幹淨,選（xuǎn）擇合適的銷（xiāo）釘(銷（xiāo）釘材質硬（yìng）度在58度（dù）以上)，進（jìn）行定位（wèi），銷釘以單（dān）邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時（shí）的精度，內部需做拋光處理，可（kě）防（fáng）止產品刮傷（shāng）、刮花。

6)送料

送料部分料（liào）道（dào）大部（bù）分依據產（chǎn）品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道（dào）零部件入料方向和接料處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體（tǐ）情（qíng）況依據產品而定。

7)絲杆、滑（huá）軌

在組裝時應特別注意（yì）螺帽和滑軌,不可滑出（chū）絲（sī）杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或（huò）影響精度。在組裝時確保（bǎo）零件的平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配（pèi）。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢（fèi）。

8)閥門的速度調節

閥門的速度應以（yǐ）在（zài）不影響（xiǎng）生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快（kuài）會（huì）有振動或將產品抖飛;過慢會降低（dī）生產效率。(注意我們通常（cháng）使用的為排氣節流（liú）閥)

9)常用元器件調節及故障處理

a)磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調（diào）前感（gǎn）應將前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也（yě）應（yīng）在最前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感應器從前端往（wǎng）後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

b)光（guāng）纖 根據不同品牌規格進行調整，操作不一（yī）樣但原理一樣,注意反射光（guāng）纖和對射光纖的區別。

10)振動盤（pán）、直振

振動盤和直（zhí）振分為兩（liǎng）個部分:振（zhèn）動部分和控製部分。振動部（bù）分主要（yào）為（wéi）振動（dòng）磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器（qì）上 有電源開關按鈕,和電壓、頻（pín）率（lǜ）按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者（zhě）直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動（dòng）或者斷裂，電磁鐵中間（jiān）的間隙以0.5-1mm之間最合適，請根據情況適當（dāng）調整。

以上（shàng）就是一（yī）些簡單（dān）的（de）調試技巧，在組裝非標自動（dòng）化設備（bèi）時,合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速（sù）調試成功（gōng）。提高企業的經濟效益, 降低設備的生產成本。