剛剛整理的非標自動化設備的流程簡要介（jiè）紹

　　1.統計信息：係統了解原有非標自動化設備工（gōng）序、生產（chǎn）工藝或生產設備的所有具體細節和現有產能、人工數量、現有多少工序（xù）、工（gōng）序品質、原（yuán）輔材料等情況。建議（yì）能到生產線上去向主管（guǎn）工程（chéng）師和（hé）操作員工進行多層麵的詢問、勘察和了解，並了解工（gōng）作場地中的環（huán）境要求，以及是否有什麽特殊的要求 。

　　2.了解（jiě）需求：向（xiàng）客戶方主（zhǔ）管了解非標自動化設備發展需要達到的主要（yào）研究目的和要求。

　　3.方案確認：根據上（shàng）述兩個基本（běn）情況，結合可供（gòng）選擇的條件，提（tí）出初步可（kě）行性（xìng）方案，供（gòng）團隊集體討（tǎo）論後，交付給客戶確認。

　　4.主要工作部件選型：在可（kě）行性研（yán）究方案（àn）經由（yóu）客（kè）戶確（què）認後，開始發展進行管理自動化部品選（xuǎn）型。

　　5.參數驗證：根據客戶對生產能力（lì）的要求，進行（háng）全過程設計，並對（duì）一次自動化部件的功能進行檢查確認。

　　6.常（cháng）規設計: 上（shàng）述工作完成後，可以進行總裝圖設計工作，進（jìn）入常規機（jī）械設計工作（zuò）流程。同時，由電氣工程師和程序員根據總體實施方案和工藝流程圖，進行（háng）電氣原（yuán）理圖和程序控製軟件的設計、編寫工作。

　　7.客戶評論和確認：已完成機（jī）械設計中，外采自動化部件，機械部件，電氣和圖圖編程，之後審（shěn）計和客戶的規格重新確認，可以製造（zào），裝（zhuāng）配，調（diào）試，試運行階段之（zhī）後完成。

　　8.現場調試：通過試運（yùn）行和（hé）測試，在能達到（dào）設計要求並能（néng）實現（xiàn）客戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。