非標自動化設備有哪些常用（yòng）的組裝調試小技（jì）巧

　　本非標自動化設（shè）備公司根據（jù）多年的非標（biāo）自動化設備定製經（jīng）驗，總（zǒng）結出任何機械包括非（fēi）標自動化設備的基本調試技巧都是 " 橫平、豎直、同心 ". 首先不管調試任何一個產品，我們都要了解它的（de）特性，和客戶的技術要求。下（xià）麵（miàn）我為大家介紹一些常見（jiàn）的非標自動化設（shè）備調試技巧。

　　1、了解產品特性（包（bāo）括外觀、尺寸、公差、結構、工藝、編程等）。

　　2、將零件（包含標準件和非標加工（gōng）件）清理幹淨，將最核心部分的零（líng）件挑選出來，做到從最核心（xīn）的零部件開始組裝調試。組裝過（guò）程中應該檢查測量所裝部件的精度，確（què）保橫平、豎直、同心度、契合度等問題。

　　3、對於單氣缸推拉（lā）或升降部分，應（yīng）保證拉要到位，推也要到位（wèi），並且不能有（yǒu）異常阻力。

　　4、旋轉部分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以（yǐ）達到擺臂，分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽。有銷釘孔和卡（kǎ）槽的地方應清理幹淨，選擇合適的銷釘（銷釘材質硬度在 58 度（dù）以上），進（jìn）行定位，銷釘（dìng）以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配；卡槽精度應控製（zhì）在 0.02 以內，以確保在二次裝配時的（de）精度，不得過大，過（guò）緊。若過大則（zé）無精度，過緊則無法裝（zhuāng）配。

　　6、非標自動化設備組裝中，送料:送料部分（fèn）料道大部分依（yī）據產品而定，公差帶為 0.1 左右 . 可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向（xiàng）和接口處需倒斜角以 0.2*30 度為（wéi）標（biāo）準，具體情況（kuàng）依據產品而定。料（liào）道內部需做拋光（guāng）處理，可（kě）防止產（chǎn）品刮傷，刮花。

　　7、絲杆、滑軌（guǐ） 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出（chū）絲杆（gǎn）和滑軌（guǐ）以外，避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度（dù）。在組裝時確保零件的（de）平（píng）行（háng）度、垂直度（dù）和同心度以（yǐ）後，再進行裝配。以防（fáng）止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變（biàn）形導致報（bào）廢。

　　8、閥門的速度調（diào）節 閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好（hǎo）將產品運（yùn）走（zǒu）的速（sù）度為最佳狀態（tài）。閥（fá）門速度過快會有（yǒu）振動或將產品抖飛；過慢會降低生產效率。（注意我們通常使用的為排氣節流閥）

　　9、非（fēi）標自動化設備常用元器件調節及故障處理

　　9.1磁性開關（常常稱感應器）,氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感（gǎn）推（tuī）至氣缸的（de）最前端，氣缸行程也應在最前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感應器從前端往後推至剛亮則為合（hé）適。調後感方法同上 .

　　9.2光纖（xiān） 根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣，注意反射光纖和（hé）對射光纖的區別。

　　9.3振動盤、直（zhí）振 ; 振動盤和直振分為兩個部分：振動部分和控製部分。振動部分主要為（wéi）振動磁鐵，控製部分為（wéi）振動控製器，控製器上有電源開關按鈕，和電壓（yā）、頻率按鈕。振動頻（pín）率過大，產品會振掉或回走；振動過（guò）小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動（dòng），應該檢查電磁鐵之間的間（jiān）隙或鋼片是否鬆動或者斷（duàn）裂，電（diàn）磁鐵中間（jiān）的間隙以 0.5-1mm 之間最合適（shì），請根據情況適（shì）當調整。