任（rèn）何機械包括非標自動（dòng）化設備的（de）基本調試技巧都是"橫平、豎直、同心"。首先不管調試任何（hé）一個產品，我們（men）都要了解它的特性和客戶的技術要求。下麵（miàn）我為大家介紹一些常見（jiàn）的調試技巧。

　　1)了解產品（pǐn）特性(包括外觀、尺寸、公（gōng）差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨，將最核心（xīn）部分的零件挑（tiāo）出來，從最（zuì）核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測（cè）量所裝部件的精度，確（què）保橫平、豎直、同心度問（wèn）題。

　　3)對於單氣缸推拉或升降（jiàng）部分,應（yīng）保證拉要到位,推也要到位，並且不能（néng）有異常阻（zǔ）力。

　　4)旋轉部分

　　應確保旋轉部分（fèn）的平衡度、垂（chuí）直度、同心度（dù）。以達到擺臂,分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽

　　有銷釘孔和卡槽的地方應（yīng）擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以（yǐ）單邊緊配（pèi）為最佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控（kòng）製在0.02以內，以確保在二（èr）次裝配時的精度，內部需做拋光（guāng）處理，可（kě）防止產品（pǐn）刮傷、刮花。

　　圖片（piàn）

　　6)送料

　　送料部分料道（dào）大部分依（yī）據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無（wú）阻。料道零部件入料方向和接又處需（xū）倒（dǎo）斜（xié）角以0.2*30度（dù）為（wéi）標準,具體情況依據產品而定。料道

　　7)絲杆、滑軌

　　在組裝時應特別注意螺帽和滑（huá）軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來（lái）導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零（líng）件的（de）平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致（zhì）報廢。

　　8)閥門的（de）速度調節

　　閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會（huì）有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節及故（gù）障處理

　　a)磁性（xìng）開關(常常稱感應器),氣缸感（gǎn）應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應在最（zuì）前端，此時感應器應處於滅燈狀（zhuàng）態（tài），將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調（diào）後（hòu）感方法同上.

　　b)光纖（xiān）根據不（bú）同品牌規格（gé）進行（háng）調整，操作不一樣但原理（lǐ）一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　圖（tú）片

　　10)振動盤、直振

　　振動盤和（hé）直振分為兩個部分:振動部分和控製（zhì）部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分為振動（dòng）控製器,控製器上有電源開關按鈕,和電壓、頻率按（àn）鈕。振（zhèn）動頻率過大,產品會振掉或回走；振動（dòng）過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或（huò）者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁（cí）鐵之間的間隙（xì）或鋼片是否鬆（sōng）動或者斷裂（liè），電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適，請根據情況（kuàng）適當（dāng）調整。

　　以上（shàng）就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用這些技巧可以幫（bāng）助（zhù）您快速調試成功。提高企業的經濟效（xiào）益,降低設備的生產（chǎn）成本。