任何機械包括非標自動化設備的基本（běn）調試技巧都是"橫平、豎（shù）直、同心"。首先（xiān）不管調試任何（hé）一個產品，我們都要了解它的特性和客戶的技術要求。下麵我為大家介紹一些常見（jiàn）的調試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸（cùn）、公差、結（jié）構、工藝（yì）等)。

　　2)將零件(包（bāo）含標準件（jiàn）和非標加工件)擦拭幹淨，將最核心部（bù）分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫（héng）平、豎直、同心度問題。

　　3)對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　4)旋轉部分

　　應確保旋轉部（bù）分的平（píng）衡度、垂直（zhí）度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽

　　有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹（gàn）淨,選擇（zé）合（hé）適（shì）的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定（dìng）位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配;卡（kǎ）槽精度應控（kòng）製在0.02以內，以確保在（zài）二次裝配（pèi）時的精（jīng）度，內部需做拋光處理，可防止產品刮傷、刮花（huā）。

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　　6)送料

　　送料部分料道大部分依據產品而定,公（gōng）差帶為0.1左右.可以保證產品在（zài）料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接又處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產（chǎn）品而定。料道

　　7)絲杆（gǎn）、滑軌（guǐ）

　　在組裝時應特別注意（yì）螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑（huá）軌以外,避免滾珠掉（diào）出來導致產品報廢或（huò）影響精度。在組（zǔ）裝時確保零件的（de）平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將（jiāng）絲杆和滑（huá）軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門的速度調節（jiē）

　　閥門的速度應以（yǐ）在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門（mén）速度過快（kuài）會有振動或（huò）將產（chǎn）品（pǐn）抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通（tōng）常使用（yòng）的為排氣（qì）節流閥)

　　9)常用元器件調節及（jí）故障處理

　　a)磁性開關(常常稱感應器),氣缸感應（yīng）分前感和後感。調前感應（yīng）將前感推（tuī）至氣（qì）缸的（de）最（zuì）前端，氣缸行程也應在最前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　b)光纖（xiān）根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反（fǎn）射光纖（xiān）和對（duì）射光纖的區（qū）別。

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　　10)振動盤、直振

　　振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分（fèn）為（wéi）振動控（kòng）製器,控製器（qì）上有電源開（kāi）關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過（guò）大,產品會振掉或回（huí）走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電（diàn）壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢（jiǎn）查電磁鐵之間的間隙（xì）或鋼片是否（fǒu）鬆動或者斷裂（liè），電磁鐵中間的間（jiān）隙（xì）以（yǐ）0.5-1mm之間最合適，請根據情況適當調整。

　　以上就是一些簡（jiǎn）單的調試技巧，在組裝非（fēi）標（biāo）自動化設備時,合理靈活運用這些技巧可以幫助您（nín）快速調試成（chéng）功。提高（gāo）企業的經濟效益,降低設備的生產成本。