非標自動化設備定製 | 非標自動化設備基本調試組（zǔ）裝步驟及技術要點

　　在進行非（fēi）標自動化組裝設備前，我們需要了解清楚我們的設備的工作原理和質量要求，以及外圍設備的協調性。在組裝前一定要仔（zǎi）細的選好需要的零配件，一般的組裝設備企業都是通過（guò）采（cǎi）購部門提供零件，一（yī）個是以防零部件不夠（gòu）或（huò）者是（shì）損壞不能（néng）及時提供造成生產組（zǔ）裝延誤時間。

　　緊接著就是進行對照圖紙進行組裝，對各組零（líng）件進（jìn）行組裝，在非標自動化組裝設備過程中發現問題應及（jí）時上報處理。非標（biāo）自動（dòng）化（huà）組裝設備說起來很簡單（dān），可是（shì）做起來並不容易。在進行組裝調試時一定要（yào）遵從（cóng）基本（běn）的原則，這樣才能保證機器的穩定性及機台的精（jīng）度（dù）。

　　非標自動化設備調試組裝步驟：

　　1) 將機架（jià）放於合適位置；

　　2) 將底板（bǎn）固定（dìng）在機架上，並對底板上的所有孔進行清（qīng）潔檢查，以確保每一個（gè）空都能達到預期的組裝要求。 組裝時應做到無未攻牙孔，未攻到位孔，無幹涉孔，以防後續組裝時大拆大裝。

　　3)安（ān）裝電、氣動元（yuán）件

　　將傳感器、氣缸、馬達、及其（qí）其他（tā）的標準件裝於機器上，並對所需位置進行定位，以確保精度。

　　4) 接電接氣

　　非標自動化（huà）將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線（xiàn）、安（ān）裝到位並通電；對氣路所需的氣管、閥門安裝（zhuāng）到位並通氣。

　　5)輸入程序，手動調試

　　將程序寫入PLC、觸摸屏（píng）中，並運行。以手動狀態對每一個動作進行（háng）調試。並放入產品。以觀察手動狀態（tài）下所（suǒ）生產出的產品外觀是否合（hé）格，對於出（chū）現不良現象進行分析，並及時發現問題解決問題。如遇到無法解決或難以處理的（de）問題應該及時上報工程（chéng）部，以便於及時解決和分析問題（tí）.

　　6)精調

　　按照圖紙尺寸，並將產品介入，進行手動調試，有精度要求的地（dì）方要按照圖紙所需精度進行調試，確保在手動調試時發現問（wèn）題並及時處理。

　　7)自動（dòng）調試

　　對於手動調試好的機器進行查看，還是（shì）否存在不合理的情況，非標自動化設備在（zài）排除（chú）所有不良的狀況（kuàng）後。對於機械周邊的環境進行清理，並放入適量產品進（jìn）行自動試產。並檢驗產品是（shì）否合格，排除所有可能發生的問題（tí）。在確保沒有問題後（hòu），由品（pǐn）管部門參與對產品品質外觀、生產效率（lǜ）、機械安全性進行檢驗。

　　所謂裝配就是將各種零部件或（huò）總成件，按規（guī）定的（de）技術（shù）條件和質（zhì）量要求連接組合成完整產品的生產過程，也可稱為使各種零部（bù）件或總成件具有規定的相互位置（zhì）關係的工藝過程。可以說，裝配工藝在製造行業的應用是（shì）十分普遍的。近年來，隨著製造（zào）業的迅速發展和新技術、新工藝、新材料的廣泛應用，高質量、高性能的裝配（pèi）設備也逐漸得到（dào）應用，而自動化裝配設備就是在（zài）這樣的形勢下出現的。自動化裝配設備具有（yǒu）性（xìng）能穩定、所需人工少、生產效率高、單件產品的製造成本大幅降低、占（zhàn）用場地最少等優越性。

　　非標自動化裝配有哪些技術（shù）要求：

　　1、裝配的完整性：

　　必須按工藝文件的規定，將所有零部件、總成件裝上，不得有漏裝、少裝現象

　　2、裝配的統一性：

　　同一種產品（pǐn）必（bì）須按生產計劃、工藝要求進行裝配。

　　3、裝配的緊固性（牢固性）：

　　凡是螺栓、螺帽件連接必須達（dá）到規定的扭矩要求（qiú），但也不能過緊，過緊會造成螺紋變形（xíng），影響使用壽命。

　　4、裝配的密封性：

　　是指完工後產品的密封性能。