非標設備定製 | 非標自動化設備基本調試（shì）組裝步驟及技（jì）術要點

　　在進行（háng）非標自（zì）動化組裝設備前，我們需要了解（jiě）清楚我們的設備（bèi）的（de）工作原理和質量要求，以及外圍設備的協調性。在組裝前（qián）一定要仔細的選好需（xū）要的（de）零配件，一般（bān）的組裝設備企業都是通過采購部門提（tí）供零件（jiàn），一（yī）個是以防零部件不夠或者是損壞不能及時提供造成生產（chǎn）組裝延誤時（shí）間。

　　緊接著就是進行（háng）對照圖紙進行組裝（zhuāng），對各組零件進行組裝（zhuāng），在非標自動化組裝設備過程中發現問題應及時上報處理。非標自動化組（zǔ）裝設備說起來很簡單，可是做起來並不容易。在進行組裝調試（shì）時一定要遵從基本的原則，這（zhè）樣才能保證機器的（de）穩定性及機台（tái）的精度。

　　非標自動化（huà）設備調試組裝步驟：

　　1) 將機架放於合適位置；

　　2) 將底板固（gù）定在（zài）機架上，並對（duì）底板上的所有孔進行清潔檢查，以確保每一個空都能達到預期的組（zǔ）裝要求。 組裝時應做（zuò）到（dào）無未攻牙孔，未（wèi）攻到位孔，無幹涉孔，以防後續組裝時大拆大裝。

　　3)安裝電、氣動（dòng）元件

　　將傳感器、氣缸、馬（mǎ）達、及其其他（tā）的標準件裝於機器上，並對（duì）所需位置（zhì）進行定位，以確保精度。

　　4) 接電接氣

　　非標（biāo）自動化將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位（wèi）並通電；對氣路所需（xū）的氣管、閥門安裝到位並通（tōng）氣。

　　5)輸入程序，手動調試

　　將程序寫入（rù）PLC、觸摸屏中，並運（yùn）行。以手動狀態對每一個動作進行調試。並放入產品。以觀察手動狀態下所（suǒ）生產出的產（chǎn）品外觀是（shì）否合格，對於出現不良現象進行分析，並及時發現問題解決問題。如遇到無法解決或難以處（chù）理的問題應該及時上報工程部，以便於及時解決（jué）和分析問題（tí）.

　　6)精調

　　按照（zhào）圖紙尺寸，並將產品介入，進行手動調試，有精度要求的地方要按照圖紙所需精度進行調試，確保在手動調試時發現問（wèn）題並及時處理。

　　7)自動調試

　　對於手動調試好（hǎo）的機器進行查看，還是否存在不合理的情況，非標自動化設備在排（pái）除所有不良的狀況後。對（duì）於機械周邊的環境進行清理，並放入適量產品進行（háng）自動試產。並檢驗產品是否（fǒu）合格（gé），排除所有可能（néng）發生的問題。在確保沒（méi）有問題後（hòu），由品管部門參與對產品品質外觀、生產效率、機械安全性進行檢（jiǎn）驗。

　　所謂裝配就是（shì）將各種零部件或總成件，按規定的技術條件和質量要求連接組合成完整（zhěng）產品的生產過程，也可稱為使各種零部件或總成件具（jù）有規定的相互位置關係的工藝（yì）過程。可以（yǐ）說，裝配工藝在（zài）製造（zào）行業的應用是十分普遍的。近年來，隨著製造業的迅速發展和新技術、新工藝、新材料的廣泛應用，高質量、高性能的裝配設備也逐漸得到應用，而自動（dòng）化裝配設備就是在這（zhè）樣的（de）形勢下出現的。自動化裝配設備具有性能穩定、所需人工少、生產效率高、單件產品的製造成本大幅降低、占用場地（dì）最少等優越性。

　　非（fēi）標自動化裝配有哪些技術要求：

　　1、裝配的完整性：

　　必須按工藝文件的規定，將所（suǒ）有零部件、總成件（jiàn）裝上，不得有漏（lòu）裝、少裝現象（xiàng）

　　2、裝配的統一性：

　　同一種產品必須按生（shēng）產計劃（huá）、工藝要求進行裝配。

　　3、裝配的緊固性（牢固（gù）性）：

　　凡是螺栓、螺帽件連接必須達到規定的（de）扭矩要求，但也（yě）不能過緊，過緊會造成螺紋變形，影響使用壽命。

　　4、裝配的密封性：

　　是指完工後產品（pǐn）的密封性能。