非標自動化設（shè）備組裝調試技巧

　　1、了解產品（pǐn）特性（xìng）(包括外（wài）觀、尺寸、公役、結構、工藝等)。

　　2、將（jiāng）零件(包括標準件和非標加工（gōng）件)擦拭幹淨（jìng），將Z核心部分的零件挑出來，從Z核心的零部件開始拚裝（zhuāng）調試。拚裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，保證橫平、豎直、同心度問題

　　3、對於單氣缸推拉或升降部分，應保證（zhèng）拉要到位，推也要到位，並且不能（néng）有反常阻力（lì）。

　　4、旋（xuán）轉部分，應保證旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度，以達到（dào）擺（bǎi）臂，分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽 有銷釘孔和（hé）卡槽的當地應擦（cā）拭幹淨,挑（tiāo）選合適（shì）的銷釘(銷（xiāo）釘材（cái）質硬度在58度以（yǐ）上)，進行定位，銷釘以（yǐ）單邊緊配為Z佳，方便拆開和裝配；卡槽精（jīng）度應控製在0.02以內，以保證在二次裝配時的精度，內部需做（zuò）拋光處理，可防止產品刮傷（shāng）、刮（guā）花。

　　6、送料部分料道大部（bù）分依據產品而定，公役帶為0.1左右，能夠（gòu）保證產品在（zài）料道中通過期暢通無阻（zǔ），料道零部件入（rù）料方向（xiàng）和接又處（chù）需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。

　　7、絲杆、滑軌（guǐ），在拚裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑（huá）出絲杆（gǎn）和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產品（pǐn）報廢或影響精度，在拚裝時保證零件的平行度、垂直度和（hé）同心度以後,再（zài）進行裝配，以防止不合格零件在拚裝時將絲杆和滑軌固（gù）定變形導致報廢（fèi）。