非（fēi）標設（shè）備定製 | 非標自動化設計有（yǒu）哪些注意事項？如何製作設備？

　　目前隨著（zhe）工業的發展，對於非標自動化設備的需求量不斷增加;非標自動化（huà）設備如今已經成為了許多（duō）行業當中重要輔助（zhù）設備，下麵小編分享關於非標自動化設計有哪些注意事項（xiàng）？如何製作設備？的內容。

　　非（fēi）標自動化（huà）設計注意事項：

　　1.對已在（zài）老式工藝（yì）生產的產品。放下你（nǐ）的架子，不僅僅和技術人員溝通，要找實際的操作製造工人溝通，了解實際生產過程中的問題和想法，常常會有意想不到的收獲的（de）。

　　2.分析初步設計方案所需要（yào）的條件。產品生產工藝（yì）、製定設備（bèi）技術參數、明確所能承受的綜合製造成本、對比（bǐ）傳統製（zhì）造工藝的（de）綜合性能等，盡可能詳細。

　　3.選擇理想的加工方位。注（zhù）意事項:安（ān）全、人性化（huà）、設備的清潔、設備組合（hé）的（de）可（kě）能性等。本人認為是非標設備設計最主要的步（bù）驟，已（yǐ）經（jīng）體現了設備的（de）優和差。

　　4.功能件的合理（lǐ）組合。注意事項:合理的考慮升級的可能性和通（tōng）用（yòng）性。我們畢竟不希望（wàng）專用專用，其它一無用（yòng）處的。

　　5.設備的優化，不用多說了，最需（xū）要時間但很多設計者最不（bú）願意花時間和精力的地方。要求在（zài）設備完工那一天還需不斷優（yōu）化。

　　如何製作非標自動化設備?

　　1、標準作業指導書（簡稱SOP）：采用（yòng）圖文並茂（mào）的紙（zhǐ）檔（或電子檔）的形（xíng）式，對製造、裝（zhuāng）配中所有的具體動作、使用的（de）工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和（hé）零部件（含標準（zhǔn）件）、以及每一（yī）個工序的具體要求，和先後加工順序做出明確無誤的（de）規定（dìng）。並采用‘防呆’的描述（shù）方式（shì）和相應（yīng）的措施，使普通員工（gōng）能使用‘按（àn）圖（tú）索驥’的簡單（dān）方法，對照SOP進行和完成加（jiā）工、裝配的工作任務。

　　2、產品標（biāo）準檢驗作業指導書（簡稱SIP）：采用圖文並茂的（de）紙檔（或電子檔）的形式，對製造、裝配工序中所需（xū）要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對（duì）照技術要（yào）求（即尺寸公差（chà）、表麵粗糙度、形位公差、材質和外觀）定時或按一定的頻次，使用規定的檢測（cè）儀器、檢具和檢測方法，進（jìn）行（háng）工序和工藝檢查。並采用‘防呆’的（de）描述方式和相應（yīng）的措施，使（shǐ）普通員工能（néng）使用‘按圖索驥’的簡（jiǎn）單（dān）方法，對照SIP進行和完成所（suǒ）有原輔材料、加（jiā）工、裝配等所有工序（xù）和產成品的檢測工作任務（wù）。

　　3、零部（bù）件和物（wù）料清單（簡稱BOM表）：將項（xiàng）目或生（shēng）產（chǎn）、裝配過程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標（biāo）準件以及所需的工具、刀具和（hé）工裝夾具，采用規範的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔（fǔ）材料、零部件、工具、刀具以及（jí）標準件的名稱、型號規（guī）格、數量、零部件序號、圖號和（hé）技術要求，以及（jí）供應商名稱等信（xìn）息，（如果需要，可將相應補充說明性質的圖片（piàn）放在備注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下（xià）來。

　　4、生產流水（shuǐ）線（簡稱產品線（xiàn））：是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序後，最終（zhōng）可以連續、穩定地生產出所需要產品的一種模式（shì）。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個加工工位，直至送到最後一道工序，完成整個加工或（huò）裝配的工作（zuò）。

　　5、全製程（簡稱製程）：簡而言之，就是指從原（yuán）輔材料和零部件開始，到完成（chéng）終端產成品的整個加工（gōng）、裝配（pèi）的製造過程。

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