非標自動化設備定製（zhì） | 非標（biāo）自動化設備常用的組裝調試技巧

　　包括非標準自動化設備在內的任何機（jī）械的基本調試技能（néng）都是“水平、垂直、同心”。

　　首先，無論調試任何產品，我們都應該了解其特點和（hé）客戶的技術要求。

　　下麵我將介紹一些常見的（de）調試技能。

　　了解產（chǎn）品特性(包（bāo）括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。擦拭零件(包括標準零件和非標準加工零件)，挑出核心部件（jiàn），從核心部件組裝調試。在裝配過程中，應檢查和測量裝配部件的精度，以（yǐ）確保水平、垂直和同心度。單缸推拉或升（shēng）降部分，應保證拉（lā）到位，推到位，無異常阻力。旋轉部分應（yīng）保證旋轉部分（fèn）的平衡、垂直和同心度。達（dá）到擺臂和分度的精度。銷釘，卡槽（cáo）內有銷孔和卡槽的地方應擦拭幹淨，選擇（zé）合適的銷釘（dìng）(銷釘材料硬度在58度以上（shàng）)進行定位。銷釘最（zuì）好單邊緊（jǐn）配，便於拆卸和組裝；卡槽精度應（yīng）控製在0.02以內（nèi），以保證二次組裝（zhuāng）時的精度。

　　內部需要拋光，防止產品（pǐn）劃（huá）傷和劃傷。送料部分料道多根（gēn）據產品確定，公（gōng）差帶約為0.1。能保證產（chǎn）品通過料道時暢通無阻。料道零件的進料方向和連接處應以0.2*30度為標準，具（jù）體情況根據產品確定。螺杆、滑軌組裝時應特別注意（yì）螺母和滑軌（guǐ），不得滑出螺杆和滑軌，避免滾珠脫落，導（dǎo）致（zhì）產品報廢或（huò）影響精度。

　　在組（zǔ）裝前確保零件的平行（háng）度（dù）、垂直度和同心度。防止不合格零件在組裝過程中固定和變形導致報廢。閥門速度調節（jiē）閥門速度應在不影（yǐng）響生產效率的情況下，將產品運輸到最（zuì）佳（jiā）狀態。閥門速度過快會振動或抖動產品；太（tài）慢會降（jiàng）低生產效率（注意我（wǒ）們（men）通常（cháng）使用的排氣節流閥）

　　常用部件調整和故障（zhàng）處理（lǐ）a)磁性開關(通常稱為傳感器)，氣（qì）缸感應分（fèn）為前感和後感。調整前感應將前感應推（tuī）到氣缸的（de）前端，氣缸行程也應在（zài）前端（duān）。

　　此時，傳感器應處於熄燈狀態，並將傳（chuán）感器從前端（duān）推回到剛亮。調整後感應的方法相同（tóng）。光纖根據不同的品牌規格進行調整，操作（zuò）不同，但原理相同，注意反射光纖和對射光纖的區別。振動盤、直（zhí）振動盤和直振動分為振動部分和控製（zhì）部分兩部分。

　　振動部分主要為（wéi）振動磁鐵，控製部分為振動控製器，控製器上有電源（yuán）開關按鈕、電壓和頻率按鈕。如果（guǒ）振動頻率過大，產品會振動或返回；振動太小，產品會微微（wēi）移動（dòng）或不移動。如果振動頻（pín）率和電壓調整到最大，振動盤或直振或輕微抖動，檢查電磁鐵之間（jiān）的間（jiān）隙或鋼板是否鬆（sōng）動或斷裂，最適合（hé）0.5-1mm之間的間隙。請根據情況進行適當的調整（zhěng）。

　　以上是一（yī）些簡單（dān）的調（diào）試技巧。

　　在組裝非標準自動化設備時，合理靈活地使用這些技能可以幫助（zhù）您快速（sù）成功調試（shì）。

　　提高企業經濟效益，降低設備生產成本。不要太大或太緊。如果太大，就沒有精度，如果太緊，就不能組裝。