非標自動化（huà）設備組裝常見的調試技巧（qiǎo）

　　任何機（jī）械包括（kuò）非標自動化設備的基本調試技巧都是橫平、豎直、同心首（shǒu）先（xiān）不管（guǎn）調試任何（hé）一個產品，我們都要了解它的特性，和客（kè）戶（hù）的（de）技術要求。下麵為大家介紹一些常見的調試（shì）技巧。

　　了（le）解產品特性(包括外觀、尺寸（cùn）、公（gōng）差、結構、工藝等)。

　　將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨，將最核心部分的零（líng）件挑出來，從（cóng）最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　對於單氣缸推拉或升降部分，應保證拉要到位，推也要到位，並（bìng）且（qiě）不能有異常阻力（lì）。

　　旋轉部分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直（zhí）度、同心度。以達到擺臂，分度的精度。

　　銷釘、卡槽有銷釘孔和卡槽的（de）地（dì）方應擦拭幹淨，選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確（què）保（bǎo）在二次裝配時的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過（guò）緊則無法裝配（pèi）。

　　送料送料部分料道大部分依據產品而定，公（gōng）差帶為0.1左右以（yǐ）保證產品在料道中通（tōng）過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接口處需倒斜角以0.2*30度為標準，具體情況依據產品而（ér）定。料道內部需做拋光處（chù）理，可（kě）防止產品刮傷，刮花。

　　絲杆、滑軌（guǐ） 在（zài）組裝時應特別注意螺帽和滑軌（guǐ），不可滑出絲杆和滑軌以外，避免（miǎn）滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直（zhí）度和（hé）同心度以後，再進行裝配。以防止不合（hé）格零（líng）件在（zài）組裝時將絲杆和滑軌固定變形（xíng）導致報廢。

　　閥門的速度（dù）調節 閥（fá）門（mén）的速度應以在不影響生產效率的（de）前提下剛好將產品運走的（de）速度為最佳狀態。閥門（mén）速度過快會有振動或將產（chǎn）品抖飛;過慢（màn）會降低生產效（xiào）率。