簡（jiǎn）單分享：非標自動化設備（bèi）組裝（zhuāng）調試常用技巧

　　任何機械包括非標自動化設備的基本調（diào）試技巧都是"橫平、豎直、同心".首先不管調試任何一個產（chǎn）品，我（wǒ）們都要了解它的（de）特性，和客戶的技術要（yào）求。下麵非標自動化設備廠家（jiā）為大家介紹一些常見的（de）調試技巧。

　　1)了解產品（pǐn）特性(包括外（wài）觀（guān）、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非標加（jiā）工件)擦拭（shì）幹淨，將最核心部（bù）分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝（zhuāng）調試。組裝過程中應該 檢查（chá）測量所裝部件的精度，確保（bǎo）橫平、豎直、同心度問題。

　　3.)對於單氣缸推拉或升降部分，應（yīng）保證拉（lā）要到位，推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　4)旋轉（zhuǎn）部分 應確保旋轉部分的平衡度（dù）、垂直度、同心度（dù）。以達到擺臂，分度的精度（dù）。

　　5)銷釘、卡槽 有銷釘孔（kǒng）和卡槽的地方應擦拭幹淨，選擇合適的（de）銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配（pèi）為最佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，不（bú）得過大，過緊。若過大則無精度（dù），過緊則無法裝（zhuāng）配。

　　6)送料 送料部分料道（dào）大部分依據產品而定，公（gōng）差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時（shí）暢通無阻。料道零（líng）部件入料方（fāng）向和接口處需倒斜角以0.2*30度為標準，具體（tǐ）情況依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮（guā）花。

　　7)絲杆、滑軌（guǐ） 在組裝時應特別（bié）注（zhù）意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌（guǐ）以外（wài），避免滾珠掉出來導（dǎo）致產品報廢（fèi）或影響精度。在組裝時確保（bǎo）零件的平行度、垂直度和同心度以後，再（zài）進行裝配。以（yǐ）防止不合格零件在組裝（zhuāng）時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門的速度調節 閥門的速（sù）度應以在不影響生產效率（lǜ）的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會（huì）有振動或將產品抖飛;過（guò）慢會（huì）降（jiàng）低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節（jiē）流閥)

　　9)常用元器（qì）件調節及故障處理

　　a)非標自動（dòng）化設備，磁性開關(常常稱（chēng）感（gǎn）應（yīng）器) ，氣缸感（gǎn）應分前感和後感。調前感應將前（qián）感推至氣缸的最前（qián）端，氣缸（gāng）行程也應在最前端，此時感應器應處於滅（miè）燈狀態，將感應器從前端（duān）往後推至剛亮則為合適。調後感（gǎn）方法同上.

　　b)光（guāng）纖 根據不同品牌規格進行調整，操作不一（yī）樣（yàng）但原理一樣，注意反射光纖和對射（shè）光纖的區別。

　　C)振（zhèn）動盤、直振 振動盤和直振分為兩個部分：振動部（bù）分和控製部分。振動部分主要為振動磁（cí）鐵，控製部分為振動控製器（qì），控製器上有電源開關按鈕，和電（diàn）壓、頻率按鈕。振動頻率過大，產品會振掉或回走;振（zhèn）動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時（shí），振動盤或（huò）者直振還是輕微抖動（dòng），應該檢查電磁鐵之間的（de）間隙或鋼片是（shì）否鬆動或者斷（duàn）裂，電磁鐵中間（jiān）的間隙以0.5-1mm之間（jiān）最合適 。請根據情況適當調整

　　以上就是一些簡單的非標自動化設備調試技巧，在組裝非標自動化設備時，合理靈活運用（yòng）這些技巧可以幫助您快（kuài）速調試成功。提高企業 的經濟（jì）效益，降低設備的生產成本。