簡單分享（xiǎng）：非標自動化（huà）設備組（zǔ）裝調（diào）試常用技（jì）巧

　　任（rèn）何（hé）機械包括非標自動（dòng）化設（shè）備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同（tóng）心".首先不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性，和客戶的技術（shù）要求。下麵非標自動化設備廠家為大家介紹一些常見的調試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非（fēi）標加工（gōng）件)擦（cā）拭幹淨，將最核心部分的零（líng）件挑出來，從最核心的零（líng）部件開始組裝調試。組裝（zhuāng）過程中應該 檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直（zhí）、同心度問題。

　　3.)對於單氣缸推拉或升降部分，應保證拉要（yào）到位，推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　4)旋轉部分 應（yīng）確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂，分度的精度。

　　5)銷釘（dìng）、卡（kǎ）槽 有銷（xiāo）釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨，選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在（zài）58度以上（shàng）)，進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配（pèi）;卡槽精度（dù）應控製在（zài）0.02以內，以確保在二次裝配時的精（jīng）度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法裝配（pèi）。

　　6)送料 送料部分料道大部分依（yī）據產品而定，公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接口處需倒斜角以0.2*30度為標準，具體情況依據產品而定。料（liào）道內部（bù）需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。

　　7)絲杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以（yǐ）外，避免滾珠掉出來導致產（chǎn）品報廢或影響精度。在組裝時（shí）確保零件的平行度、垂直度和（hé）同心度以後（hòu），再進行裝配。以防止不合格零件在（zài）組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門的（de）速度調節 閥門的速（sù）度應以在不影響生（shēng）產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳（jiā）狀態。閥（fá）門速度過快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥（fá）)

　　9)常用元器件調節及（jí）故障（zhàng）處理

　　a)非（fēi）標自動（dòng）化設（shè）備，磁性開關(常常稱感應器) ，氣缸感（gǎn）應分前感和後感。調前感應將前感推（tuī）至氣缸的最前端，氣缸（gāng）行程也應在最（zuì）前端，此時感應器應處於滅燈狀態（tài），將感應器從前端往後推至剛亮則為合適（shì）。調後感方法同上.

　　b)光纖 根據不同品牌規格進行調整，操（cāo）作不一樣但原理一樣，注意反射光纖和對射（shè）光纖的區別（bié）。

　　C)振動盤、直振 振動盤和（hé）直振分為兩（liǎng）個部分：振動部分和控製部（bù）分。振（zhèn）動（dòng）部分主要為振動磁鐵，控製部分為振動（dòng）控（kòng）製器（qì），控製器上有電源開關按鈕，和電壓、頻率按鈕。振動頻率（lǜ）過大，產品會振掉或回走;振動過小（xiǎo），產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至（zhì）最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該（gāi）檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆（sōng）動或者斷裂（liè），電磁鐵中（zhōng）間的間隙以0.5-1mm之間最合適 。請根據情況適當調整

　　以上就是一些簡單的非標（biāo）自動化設備調試技巧，在組裝非標自動化設備時，合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功。提高企業 的經濟效益，降低設備的生（shēng）產成本（běn）。