非標自動化設備定製 | 非（fēi）標自動（dòng）化設備組裝調試常用技巧

　　任何機（jī）械包括非標自動化設備的基本（běn）調試技巧都（dōu）是"橫平、豎直（zhí）、同心".首（shǒu）先不（bú）管調試任何一個產品,我（wǒ）們都要了解它的特性,和客 戶的技術要求。下麵我為大家介紹一（yī）些常見的調試技巧。

　　1）了解產品特性(包（bāo）括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非標加（jiā）工件)擦拭幹淨,將最核心部分的零（líng）件挑出（chū）來,從最核心的零（líng）部件開始組裝調試。組（zǔ）裝過程中應該檢查測（cè）量所裝部件的精度,確保橫平、豎直、同心度問題（tí）。

　　3)對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推（tuī）也要到位,並且不能有異常阻力。

　　4)旋轉部分 應（yīng）確保旋轉部分的（de）平衡度、垂直（zhí）度、同心（xīn）度。以達到擺臂,分度的（de）精度。

　　5)銷釘、卡槽（cáo） 有銷釘孔和卡槽的地（dì）方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材（cái）質硬度在58度（dù）以上),進行定位,銷釘以單（dān）邊（biān）緊配為最佳,方便拆（chāi）卸和裝配;卡（kǎ）槽精度應控製在0.02以內,以確保在二次裝配時的精度,內部需做拋光（guāng）處理,可防止產品刮傷,刮花。

　　6)送料送料（liào）部分料道大部分依據產（chǎn）品而定,公差（chà）帶為0.1左右.可以保證產品（pǐn）在料道中（zhōng）通過時暢通無阻。料道（dào）零部（bù）件入料方向（xiàng）和接又（yòu）處（chù）需倒斜角以0.2*30度（dù）為標準,具體情況依據產品而定。

　　7)絲杆（gǎn）、滑軌在組裝時應特別注意螺（luó）帽和滑軌,不可滑出絲杆（gǎn）和滑軌以外,避免滾珠（zhū）掉（diào）出來導致產品報廢（fèi）或影響精（jīng）度。在組裝時確保零（líng）件的平行度、垂直度和同心度（dù）以後,再進行裝（zhuāng）配。以防止（zhǐ）不合格零件在（zài）組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門的速度調節閥（fá）門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速（sù）度為最佳狀態。閥門速度過快會有振動（dòng）或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用（yòng）元器件調節（jiē）及故障處理a)磁（cí）性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感（gǎn）。調前感（gǎn）應（yīng）將前感（gǎn）推至氣缸的最（zuì）前端,氣缸行程也（yě）應在最前端,此時感應器應處於滅燈狀態,將感（gǎn）應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.b)光纖根據不同品牌（pái）規格進行調整（zhěng）,操作不一（yī）樣但原理（lǐ）一樣,注意反（fǎn）射光纖和（hé）對射（shè）光纖的區別（bié）。

　　10）振動盤、直振振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分主要為（wéi）振動（dòng）磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器上有（yǒu）電（diàn）源開關按鈕,和電壓、頻率按（àn）鈕。振（zhèn）動頻率過大,產品會振掉（diào）或回走;振動過小,產（chǎn）品微（wēi）動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時,振動盤或者直振還是輕（qīng）微抖動,應該檢查（chá）電（diàn）磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂,電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之（zhī）間最合適。請（qǐng）根據情（qíng）況適當調整以上就是一些簡單的調試技巧（qiǎo）,在組裝非標自動化設（shè）備時,合理靈活（huó）運用（yòng）這些技巧可以幫助您快速調試成功。提高企業的經（jīng）濟效益,降低設備的生產成本。不得過大過（guò）緊。若過大（dà）則（zé）無精度,過緊則無（wú）法裝配。