非標自動化設備組裝調試的常見技巧

　　任何機（jī）械，包括（kuò）非標自動化設備的基本（běn）調試技能都是‘水平、垂直、同心’。首先，無論調試什麽產（chǎn）品，都要了解它的特點和客戶的技術要求。下（xià）麵我給大家介紹一些常見的調（diào）試技巧。

　　1)了解產品特（tè）性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等。).

　　2)將零件(包括標（biāo）準件和非標機加工件)擦拭（shì）幹淨，挑出核心件，從核心件開始組裝調試。在裝配過程中，應檢查和測量安裝零件的（de）精度（dù），以確保水平、垂（chuí）直和同心度（dù）問題。

　　3)對於單個氣缸的推拉或升（shēng）降部分，應保證拉到位，推到位，不應有異常阻力（lì）。

　　4)保證轉動部分的平衡、垂直度和同心度。從而達到擺（bǎi）臂和分度的精度（dù）。

　　5)銷（xiāo）釘和卡槽有銷釘孔和卡槽的地方要擦拭幹淨，選擇合適的銷釘(銷釘材料硬度在58度以上)進行定位，銷釘最好單麵（miàn）緊配合，便於拆裝；夾（jiá）緊槽的精度應控製在0.02以內，以保證二次裝配時的精度（dù），內部應拋光，防止產品被劃傷（shāng）和擦傷。

　　6)送（sòng）料部分的送料通道大部分由產品決（jué）定，公差帶在（zài）0.1左右，可以保證產品在送料（liào）通道內順利通過。0.2*30度是流道零件的進給方向和連接位置的（de）標準，具體情況視（shì）產品而定。前爐

　　7)裝配螺（luó）杆和滑軌時要特別注意螺母和滑軌，不要從螺杆和滑（huá）軌中滑出，以（yǐ）免滾珠脫落造成產品報廢或影響精度。組裝時，組裝（zhuāng）前應保證零件的平行度、垂直度和同心度。從而避（bì）免裝（zhuāng）配時由於螺杆（gǎn）和滑軌的（de）固（gù）定變形導致不（bú）合格零件報（bào）廢。

　　8)閥門的速度調節（jiē）閥門的速度應在不影響生（shēng）產效率的情況下，以剛將產品運走的速度處於最佳狀態。如果閥門速度過快，會振（zhèn）動或（huò）晃動產品；太慢會降低生（shēng）產效率。(注意，我們通常使用排氣節流閥)

　　9)常見部件的調整及故障排除A)磁開關(常稱為感應器)，氣缸（gāng）感應分前後感應。前感將（jiāng）前感推（tuī）向氣缸前（qián）端，氣缸行程也應該（gāi）在前端。此（cǐ）時傳感器（qì）應處於關閉狀態，從前端向後推傳感器至剛剛亮為宜。工作地（dì）點差價調整數的方法同上。b)光纖根據不同（tóng）品牌規格進行調整。操作不同但原理相同。注意反射光纖和對向光纖的區別。

　　10)振動板、直接振動板和（hé）直接振動分為兩部分（fèn）：振動部分和控製部分。振動部分主要是振動磁鐵，控製部分是振動控（kòng）製器，有電源開關按鈕（niǔ），電壓（yā）頻率（lǜ）按鈕。如果振動頻率過高，產品會振動或回退；振動太小，產品移動或不移動。如果振動（dòng）頻（pín）率和電（diàn）壓調整到最大，振動板或直接振動仍有輕（qīng）微晃動，檢（jiǎn）查（chá）電磁鐵或鋼板（bǎn）之間的間隙是否鬆動或斷裂，電磁鐵之間最合適的間隙為0.5-1毫米。請根（gēn）據情況進行調（diào）整以上是一些簡單的調試技巧。組（zǔ）裝非標自動化設備時，合理靈活地運用這些技巧，可以幫助你調（diào）試成功。提高企（qǐ）業經濟效益，降低設備生產成本。不能太大也不能太緊。如果太大，就沒有精度；如果太緊，就不能組裝。