分享：非標自動化設備組（zǔ）裝調試的常見（jiàn）技巧

　　任何機（jī）械，包括非標自動化設備的基本調試（shì）技能都是‘水平、垂直、同心’。首先，無論調試什麽（me）產品，都要了解它的特點和客戶（hù）的技術要求。下麵我給大家介紹一些常見的調試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等（děng）。).

　　2)將零件(包括標準件和非標機加工件)擦拭幹淨，挑出核心件，從核心件開始組裝調（diào）試（shì）。在裝配過程中，應（yīng）檢（jiǎn）查和測量安裝零件的精度，以確保水平、垂直和同心度問題。

　　3)對於單個氣缸的推拉或（huò）升（shēng）降部分，應保證拉到位，推到位，不應有異常阻力。

　　4)保證轉（zhuǎn）動（dòng）部分的平衡、垂（chuí）直度和同心度。從而達到擺臂和分度的精度。

　　5)銷（xiāo）釘和卡槽有銷釘（dìng）孔和卡槽（cáo）的地方要擦拭幹淨，選擇合適（shì）的銷釘(銷釘材料硬度在58度以上)進行定位（wèi），銷釘（dìng）最好單（dān）麵（miàn）緊配合，便於拆裝；夾緊槽的精度應控製在0.02以內，以保證二次裝配時的精度，內部（bù）應拋（pāo）光，防止產品被（bèi）劃傷和擦傷。

　　6)送料部分的送（sòng）料通道（dào）大部分由產品決定，公差帶在0.1左右，可以保證產品在送料通道內順利通過（guò）。0.2*30度是流道零件的進（jìn）給方向和連接位置的標準，具體（tǐ）情（qíng）況視產品而定。前爐

　　7)裝配螺杆（gǎn）和（hé）滑（huá）軌（guǐ）時要（yào）特別注意螺母和滑軌，不要從螺杆和滑軌中滑出，以免滾珠脫落造成產品報廢或（huò）影響精（jīng）度。組裝時，組裝（zhuāng）前應保證零件（jiàn）的平行度、垂直（zhí）度和同心度。從而避免裝配（pèi）時由於螺杆和（hé）滑軌的固定變形導致不合格零件報廢。

　　8)閥門的速度調節閥門的（de）速度應（yīng）在不影響生產效率的情況下，以剛將產品運走的速度處於最佳狀態。如果（guǒ）閥門速度過快，會振動或晃動產品；太慢會降低生（shēng）產效率。(注意，我（wǒ）們通常使用排氣（qì）節流閥)

　　9)常見部件的（de）調整及（jí）故障排除A)磁開（kāi）關(常稱為感應器)，氣缸感應分前後（hòu）感（gǎn）應。前感將前感推向氣缸前（qián）端，氣缸（gāng）行程也應該在前（qián）端。此時傳感器應處於關閉狀態，從前端向（xiàng）後推傳感器至（zhì）剛剛亮為宜。工作地點（diǎn）差價調整數的（de）方法同上。b)光纖（xiān）根據不同品牌（pái）規格進行調整。操作不同但原理相同。注意反射光纖和對向光纖的區別。

　　10)振動板、直接振動板和直接振動分為兩部分：振動部分和控製部（bù）分。振動部（bù）分主要是振動磁鐵，控製部分（fèn）是振動控製器，有電源開關按鈕，電壓頻率按鈕。如果振動頻率過高，產品會振動或回退；振動太小，產品移動或不移（yí）動。如果振動頻率（lǜ）和電壓調整到最大，振動板或直接振動仍有輕微晃動，檢查電磁鐵或鋼板（bǎn）之間的間隙是否鬆動或斷裂，電磁鐵之間最合適的間隙為0.5-1毫米。請根據情況進行調整以上是一些簡單的調試技巧。組裝非標自動化設備時，合理靈活地運用這些技巧，可以幫助你調（diào）試成功。提高企業（yè）經濟（jì）效益，降低設備生（shēng）產成本。不（bú）能太大也不能太（tài）緊。如果太大，就沒（méi）有精度；如果太緊（jǐn），就不能組裝。