非標自動化（huà）設（shè）備生產（chǎn）線組（zǔ）裝調（diào）試9個方法

　　一、了解非標自動化生產線上產品特性（包括外觀、尺（chǐ）寸、公差、結構（gòu）、工藝等）。

　　二、將非標自動化生（shēng）產線零件（包含標（biāo）準件和非（fēi）標加工件）擦拭幹淨，將最核（hé）心部分的零件挑出來，從最核心的（de）零部件開始組裝調試。組（zǔ）裝過程中應該檢查測量所裝部件（jiàn）的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　三（sān）、對於單氣缸推拉或升降部分，應保證拉要到（dào）位，推也要到（dào）位，並且不能有異常阻力。

　　四、非標自動化生產線旋轉部（bù）分應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到（dào）擺臂，分度的精度。

　　五、非標自動化生產線上的銷釘、卡槽（cáo） 有銷釘（dìng）孔和卡（kǎ）槽的地方應（yīng）擦拭幹淨，選擇合適的銷釘（銷釘材質硬度（dù）在58度以上），進行定位，銷釘以單邊（biān）緊配為最佳，方便拆卸和（hé）裝配；卡槽精度應控製在0.02以（yǐ）內，以確（què）保（bǎo）在二次裝配時的精度，不得過大（dà），過（guò）緊。若過大則無（wú）精度，過緊則無法裝配。

　　六、非標自動化生產線送料部分料道大部分依據產品（pǐn）而定，公差帶為0.1左右.可以保證產品（pǐn）在料道中通過（guò）時暢通（tōng）無阻。料道零部件入料方向和接口處（chù）需倒斜角以0.2*30度為標準，具體情況依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。

　　七（qī）、絲杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件（jiàn）的平行度、垂直度和同（tóng）心度以後，再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時（shí）將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　八、非標自動化生產線閥門的速度調節（jiē） 閥門（mén）的速度應以在不影（yǐng）響生產效率的前（qián）提下剛好將產品（pǐn）運走的速度為最佳狀態。閥（fá）門速度過快會有振動或（huò）將產品抖（dǒu）飛；過慢會降低生產效（xiào）率（lǜ）。（注意我們通常使用的為排氣節流閥（fá））

　　九、非標自動化生產線常用元器件調節及故（gù）障處理

　　1、磁性（xìng）開關（常常稱感應器） ，氣缸感應分前感和後感。調前感應（yīng）將前感推至氣缸的最（zuì）前端，氣缸行程也應在最前端，此時感應器應處（chù）於滅燈狀態，將感應器從前（qián）端往後推至剛亮則為合適。調後感方法（fǎ）同上.

　　2、光纖 根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣，注意反射光（guāng）纖和對射光纖（xiān）的區別。

　　3、振動盤、直振  振動盤和直振分為兩個部分：振動部分和（hé）控製部分。振動部分主要為振動磁（cí）鐵，控製部分為振動控製器，控製器上有電源開關按鈕，和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大，產品會振掉（diào）或回走；振動過（guò）小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或（huò）者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷（duàn）裂，電磁鐵中間的（de）間隙以0.5-1mm之間最合適。請根據情況適（shì）當調整。