分享：非標自動化設（shè）備組裝經驗及流程步驟

　　非標自（zì）動化設備組裝時整個設備的關鍵核心部分，零件組裝的優（yōu）劣直接影響著整（zhěng）個設備的結構精度以及產品質量（liàng）的優良。現在談（tán）談組裝時的經驗，供（gòng）大家參（cān）考。

　　1．了解機（jī）械理念

　　了（le）解整（zhěng）個機台工作原理流程、產品品質（zhì）要求及其外圍設備（bèi）協調。

　　2．收（shōu）零件

　　將生（shēng）產部外（wài）發生產的加工零件上報至采購部，由采（cǎi）購部（bù）負責（zé）跟蹤零件到位情況或具體交期，方（fāng）便於安（ān）排生產。

　　3．零件確認合格（gé），並進行二次（cì）加工

　　對於收回的零件進行確認是否需要進行二（èr）次加工（gōng）（如外發零件是否需要倒角、電鍍、熱處理等特殊加（jiā）工）

　　4．三次加工

　　對於電鍍後的零件，須（xū）對孔槽內汙物進行處理，保證（zhèng）零件的清潔度，以確保組裝的精度。

　　5．組（zǔ）裝

　　對照組裝圖，對各組零件（jiàn）進行組裝，在組裝（zhuāng）過程中發現問（wèn）題應及時上報處（chù）理。詳細組裝步驟如下：

　　1) 將機（jī）架放於合（hé）適（shì）位置；

　　2) 將底板固定在機架（jià）上，並對底板上的所有孔進行清潔檢查，以確保每一個空都能達到預期的組裝（zhuāng）要求。組裝時應做到無未攻牙孔，未攻（gōng）到位孔，無幹（gàn）涉孔，以防後續組裝時大拆大裝（zhuāng）。

　　6． 安裝電、氣動元（yuán）件

　　將傳（chuán）感器、氣缸、馬達、及其其他的標準件裝於機器上，並對所需位置（zhì）進行定位，以確保精度。

　　7．接電接氣

　　將電路所需的PLC、觸摸（mō）屏、傳感（gǎn）器線、安裝到位並通（tōng）電；對氣路所（suǒ）需的氣管、閥門安裝到位並通氣（qì）。

　　8．輸（shū）入程序，手動調試

　　將程序寫入PLC、觸摸屏中，並運行。以手動狀態對每一個動作進行（háng）調試。並放入產品。以觀（guān）察手動狀態下所生產出的產品外觀是（shì）否（fǒu）合格，對於出現不（bú）良現（xiàn）象進行分析，並及時發現問（wèn）題解決問（wèn）題。如（rú）遇到無法解決或難以處（chù）理的問題（tí）應該及（jí）時上報工（gōng）程部，以便（biàn）於及時（shí）解決和分（fèn）析問題.

　　9．精調

　　按（àn）照圖（tú）紙尺寸，並將產品介入，進行手動調試，有精度要求的地方要按照圖紙所（suǒ）需精度進行調試，確保（bǎo）在手動調（diào）試時發現問題並及時（shí）處理（lǐ）。

　　10．自動調（diào）試

　　對於手動調試好（hǎo）的機器進行查看，還是（shì）否存（cún）在不合理的情況，在排除所有不良的狀況後。對於機械周邊的環境進行清理，並放入適量產品進行自動試（shì）產（chǎn）。並（bìng）檢驗（yàn）產品是（shì）否（fǒu）合格，排除所（suǒ）有可（kě）能發生的（de） 問（wèn）題。在確（què）保沒（méi）有問題後，由品管部門參與對產品品質外觀、生（shēng）產效率、機械安全性進行（háng）檢驗。

　　11．整理

　　對檢驗後的機台的（de）不良地方進（jìn）行改進處理（lǐ），以達到客戶的要求（產品品質（zhì）外（wài）觀、生產效（xiào）率、機器安全性），並再（zài）次由品保部門確認產品品質外觀（guān）、生產效率（lǜ）、機械（xiè）性能安全都合格後準備出機.

　　12．出（chū）貨

　　對機台進行包裝，需分開搬動的（de），要對機台進行拆卸，並確保所有零部件的完整性，以便於安裝調試。對機台所需（xū）工具（jù）及其他部件進行打包，隨機出貨。

　　13．送（sòng）貨

　　由調機員負（fù）責跟機出貨進行（háng）現場調試。並帶（dài）好相關工具（jù）、及備用零件。以便處理緊（jǐn）急情況，遇到處理不了的情況時，應及時與工程部溝通，協調處理，以達到客戶要求。

　　總的說來（lái），非標自動化設（shè）備組裝流程說起（qǐ）來很簡（jiǎn）單（dān），可是做起來並不容易。在進行組裝調試時一定要遵從最基本的原則，這樣才能保證機器的穩定性及機（jī）台的精度。