知識點：非標自動化設備的日常維（wéi）保要點

　　非標自動化設備在實際使用操作過程中產生的（de）零配件毀壞及滑軌自然損（sǔn）壞無可避免。如何正確使用與維護保養非標自（zì）動化設備是工裝設備管理方麵（miàn）的關鍵環節，是由（yóu）實際操作人員和專業（yè）技術人員根據非標自動化設備（bèi）的技術資料（liào）及主要參（cān）數規定和保養細（xì）則來對工裝設備開展一係列的維護保養（yǎng）作業。

　　非標自動化設備維護和保養作（zuò）業主要內容包括：平時維護保養(一（yī）保)、非標設備的潤滑和按時加油換油、預防性試驗、按時調節精度和工裝設備的二、三級保養。

　　一、非標（biāo）自動化設備的查驗：

　　非標自動化設備查驗是立即了解工裝設備技術狀況，采取非標設備狀（zhuàng）況監測維修的有效方式，也是維保的基礎作業。根（gēn）據查驗及時處理和消除設備隱患（huàn），避（bì）免突發性故障和事故，是（shì）保證非標（biāo）自動化設備（bèi）正常運（yùn）行的一項重要環節。

　　①、非標自動化設（shè）備的平時查驗(平時點檢)：

　　平時查驗是實際操作人員（yuán）按規定標（biāo）準，以五官感覺為主，對設備各部位開展（zhǎn）技（jì）術狀況查驗，以便及時處理（lǐ）陷患，采取對策，盡量（liàng）減少故障停機損失。對重點設備，每班（bān）或一定時間由操（cāo）作人員按設備點檢卡逐項開展（zhǎn）檢查記錄。維修人員在巡檢時，根（gēn）據點檢卡記錄的異（yì）常開展立即有效的的排（pái）除，保證（zhèng）設備處於完（wán）好（hǎo）工作（zuò）狀態。

　　②、非標設備的定期檢查

　　在規定的查驗周期，由維修工（gōng）對設備性能指標和業餘度開展全方位（wèi）檢查和測量，發現問（wèn）題除那時能調解決以外，將查驗（yàn）結果仔細做好記（jì）錄，當作往（wǎng）後決（jué）策（cè）該設備維修方案的根（gēn）據。

　　③、非標設備的精度（dù）查驗

　　這是對設備的幾何精度、加工精（jīng）度及安裝水（shuǐ）平的測定、分析、調節。此項（xiàng）工作（zuò）由專職檢查人員按計劃開展，其目的是為確定設（shè）備的實際精度，為設備調節、修理、檢收和報廢提供參考根據。對設備開展各項查驗、準確（què）地記錄設備的（de）狀況信息，能為往後修理提供可靠的根據及維修成本。

　　二、非標自動化設備的日常（cháng）保養

　　非標自動化設備的日常保養的日常保養可概括為八個字：規整、清理、潤滑、安全

　　①、規整（zhěng）：專（zhuān）用工具、工件、配件擺（bǎi）放規整；安全防護裝備齊備；路線管道安全詳細。

　　②、清理：設備內外清理幹淨；各滑動（dòng）麵、絲杆、齒條、齒輪、手柄手輪等油垢、無損傷；各部位（wèi）不（bú）漏油、漏水，鐵屑垃圾清理幹（gàn）淨（jìng）。

　　③、潤滑：定時定量加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊備；油標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。

　　④、安全：采取定人、定機、憑證實際操作和交接班製度；熟悉設（shè）備結（jié）構，遵守（shǒu）操（cāo）規程，合理使用，精心保養，安全無事故。

　　三、非標自動化設備的二級保養

　　該級保養以技術人員實（shí）際操作作業為主，維修（xiū）作業配合。保養周期可根據設備的工作環境和作業（yè）狀況（kuàng）而定，如金切機械可定於（yú）400-600運行小時，停歇時。

　　①、非標自動化（huà）設備的二級保養內容

　　Ⓐ、根據（jù）設備在使用狀況，做好部分（fèn）零（líng）配件的拆裝、清理、調節，替換部分易損件；

　　Ⓑ、完全清理（lǐ）設備內外部，去“黃袍”及汙漬；

　　Ⓒ、查驗、清理潤（rùn）滑油路（lù），清理油刮、油線、濾油器，適當添加潤滑油，並查驗滑動麵的上油狀況；

　　Ⓓ、對設備的各運動麵配合間隙開展適當（dāng）的調節（jiē）；

　　Ⓔ、清理電（diàn）氣箱(電（diàn）工配（pèi）合)及電氣裝置，做好路線穩固規整、安全防護（hù）可靠；

　　Ⓕ、清（qīng）洗設（shè）備配件及冷卻（què）係統。

　　②、保（bǎo）養標準

　　二級保養後做（zuò）好非標自動化設備內外清理，呈現本色；油路暢通，油標亮堂，油量清楚可見；實際（jì）操作（zuò）靈活（huó）性，運行一切正常。保養（yǎng）結束後由專業技術人（rén）員進行驗收，仔細填好保養完工記（jì）錄單。