【經驗分享】非標自動化設備（bèi）幾點組裝調試（shì）技巧分享

　　任何機械包括非標自動化設備的基（jī）本調試技巧都是"橫平、豎直、同心（xīn）"。首先（xiān）不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性（xìng）和客戶的技術要求。下麵我為大家介（jiè）紹一些常見的調試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非標（biāo）加工件)擦拭（shì）幹淨，將最核心部（bù）分的零件挑出來，從最核心（xīn）的零部件（jiàn）開始組裝調（diào）試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的（de）精度，確保橫平、豎直、同心度（dù）問（wèn）題。 

　　3)對於單氣缸推拉或升降部（bù）分,應保證拉要到位,推也要（yào）到位，並且不能有異常阻（zǔ）力。 

　　4)旋轉部分 

　　應確保旋轉部分的平衡度、垂直度（dù）、同心度（dù）。以達到擺臂,分度的精度（dù）。

　　5)銷釘、卡槽 

　　有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷（xiāo）釘(銷釘材質硬度在58度以上（shàng）)，進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝（zhuāng）配;卡槽（cáo）精度（dù）應控製在0.02以內（nèi），以確（què）保在二次裝配時的精度，內部需做拋光（guāng）處理，可防（fáng）止產（chǎn）品刮傷、刮花。

　　6)送料（liào）

　　送料部分料道（dào）大部分（fèn）依據產品而定（dìng）,公差帶（dài）為（wéi）0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無（wú）阻。料道零部件入料（liào）方向和（hé）接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況（kuàng）依（yī）據產品而定。料道

　　7)絲杆、滑軌

　　在（zài）組（zǔ）裝時應特別注意螺帽和滑（huá）軌,不（bú）可滑出絲杆和滑軌以外（wài）,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後,再（zài）進行裝配。以防止（zhǐ）不合（hé）格零件在組裝時將絲（sī）杆和滑軌固定變形（xíng）導致報廢。

　　8)閥門的速度調節

　　閥門的速度應以在不影響生產（chǎn）效率的前提下剛好將（jiāng）產品運走的（de）速度為最（zuì）佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產品（pǐn）抖飛;過慢會降低生產效率（lǜ）。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節及故障處理（lǐ）

　　a)磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感（gǎn）。調前感（gǎn）應將前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應（yīng）在最前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感應（yīng）器從前端往後推（tuī）至剛亮則為合適。調後感（gǎn）方法同上.

　　b)光纖 根據不同品（pǐn）牌規（guī）格進行調整，操作不一樣但（dàn）原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　10)振動盤（pán）、直振

　　振動盤和（hé）直振分為兩個部分:振動部分和控製（zhì）部分（fèn）。振動部分主要為振動磁鐵（tiě）,控製部分為（wéi）振動控製器,控製器上 有電（diàn）源開關按鈕,和電壓、頻率（lǜ）按鈕。振動頻（pín）率過大,產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至（zhì）最大時，振動（dòng）盤或者（zhě）直振還是輕微抖動（dòng），應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動（dòng）或者斷裂，電磁鐵中間的間（jiān）隙以0.5-1mm之間最合適，請根據情況適當調整。

　　以上就是一（yī）些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化（huà）設（shè）備時,合理靈活運用這些技（jì）巧可以幫（bāng）助您快速調試成（chéng）功。提高企業的經濟效益, 降低設備的生產成本。