【經驗分享】非標自動化設備幾點組裝調試技巧分享！

任何機械包括非（fēi）標自動（dòng）化（huà）設備的基本調試技（jì）巧都是"橫平、豎直、同心"。首先不管（guǎn）調（diào）試（shì）任何一個產（chǎn）品，我們都要了解它的（de）特性和客戶的技術要求。下麵我為大家介紹一（yī）些常（cháng）見的調試技巧。

1)了解產（chǎn）品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

2)將零件(包含標準件和非標（biāo）加（jiā）工件)擦（cā）拭幹淨，將最核心部分的（de）零件（jiàn）挑出來，從最核心的零部（bù）件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測（cè）量所裝部件的精度（dù），確保橫平、豎直（zhí）、同（tóng）心度問題。 

3)對於單（dān）氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到（dào）位，並且不能有異（yì）常阻力。 

4)旋（xuán）轉部分 

應確保旋轉（zhuǎn）部（bù）分的平衡（héng）度、垂直度、同心（xīn）度。以達到擺臂,分度的精度。

5)銷釘、卡（kǎ）槽 

有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合（hé）適的銷釘（dìng）(銷釘材質硬度在58度以（yǐ）上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以（yǐ）確保在二次（cì）裝配時的精度（dù），內部需做拋光處理，可（kě）防止產品刮傷、刮花。

6)送（sòng）料

送料部分料道大部分依據產品而定,公差帶（dài）為0.1左右（yòu）.可以保證產（chǎn）品在料道中通（tōng）過時暢通（tōng）無阻。料道零部（bù）件入料（liào）方（fāng）向和接料處需倒斜角（jiǎo）以0.2*30度為標準,具體情況依據產品（pǐn）而定。

7)絲杆、滑軌

在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可滑（huá）出（chū）絲杆和滑（huá）軌以外,避免滾珠掉出（chū）來導致產（chǎn）品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平（píng）行度、垂直（zhí）度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑（huá）軌固定變形導致報廢（fèi）。

8)閥門（mén）的速度調節

閥門的（de）速度應以在不影響生產效率的前提（tí）下剛好（hǎo）將產品運走（zǒu）的速度為最佳狀態（tài）。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效（xiào）率。(注意我們通常（cháng）使用的為排氣節（jiē）流閥)

9)常用元器件調節及故障處理

a)磁性開關(常常稱感應器（qì）) ,氣缸感應分前感和後（hòu）感。調前感應將（jiāng）前（qián）感推（tuī）至（zhì）氣（qì）缸的最前端，氣缸行程也應在最前端，此時感應（yīng）器應處於滅（miè）燈狀態，將（jiāng）感應器從前端往後推至剛亮（liàng）則為合適。調後感方法同上.

b)光（guāng）纖 根據不（bú）同品牌規（guī）格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和（hé）對射光纖的區別。

10)振（zhèn）動盤、直振

振動盤和直振分為兩個（gè）部分:振動部分和控製部分。振（zhèn）動部（bù）分主要為振動磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻（pín）率按鈕。振（zhèn）動頻率過大,產品會振掉（diào）或回走（zǒu）；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率（lǜ）和電壓調至最大時，振動盤（pán）或者（zhě）直振還是（shì）輕微抖動，應該檢查電磁鐵之（zhī）間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁（cí）鐵中間（jiān）的間隙以0.5-1mm之間最合（hé）適，請（qǐng）根據情況適當調整。

以上就是一些簡（jiǎn）單的調試技巧，在（zài）組裝非標自動化設備時,合理靈活運用這（zhè）些技巧可以幫助您快速調試成功（gōng）。提（tí）高企業的經濟效益, 降低設備（bèi）的生產成本。