【經驗分享】非（fēi）標自動化設備幾點（diǎn）組裝調試技巧分（fèn）享！

任何機械包括非標自動化設備的基（jī）本（běn）調試技巧都是"橫平、豎直、同心"。首先不管調試任何一個產品，我們（men）都要了解它的特（tè）性和客戶的技術要求。下麵我為大家介紹一（yī）些常見的（de）調試技巧。

1)了解產品特性(包括（kuò）外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

2)將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭（shì）幹淨，將最核心（xīn）部分的零件挑出來（lái），從最核心的零部件開始（shǐ）組裝調（diào）試。組裝過程中應該檢查測（cè）量所裝部件的精度，確保（bǎo）橫平、豎直（zhí）、同心度問題。 

3)對（duì）於單氣缸（gāng）推拉或升降部分,應保（bǎo）證拉要到位,推也要到位（wèi），並且不能有異常阻（zǔ）力。 

4)旋（xuán）轉部分（fèn） 

應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同（tóng）心度。以達到擺臂,分（fèn）度的精度。

5)銷釘、卡（kǎ）槽 

有銷釘孔和卡槽的地方應擦（cā）拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質（zhì）硬（yìng）度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為（wéi）最（zuì）佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，內部需做拋光（guāng）處理，可防止產品刮傷、刮花。

6)送料

送料部分料道大部分依據產品而定,公差帶為（wéi）0.1左右.可以保證產品（pǐn）在料道中通（tōng）過時暢通無阻。料道零部件入料方向（xiàng）和接料處需倒斜角（jiǎo）以0.2*30度為標準,具體情況依據產（chǎn）品而定。

7)絲杆、滑軌

在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不（bú）可（kě）滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的（de）平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格（gé）零件在組裝時（shí）將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

8)閥門的速度（dù）調節

閥門的速度（dù）應（yīng）以在不影響（xiǎng）生產效率的前提（tí）下剛好將（jiāng）產品運走的（de）速度為最（zuì）佳狀態。閥門速度過快（kuài）會有振動或將產品抖飛;過慢（màn）會降低生產效率。(注意我們通（tōng）常使用的為（wéi）排氣節（jiē）流閥)

9)常用元器件調節及故障處理

a)磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應將（jiāng）前感推至氣（qì）缸的最前端，氣缸行（háng）程也應在最前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將（jiāng）感應器從前（qián）端往（wǎng）後（hòu）推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

b)光纖 根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。

10)振動盤（pán）、直振

振動（dòng）盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製（zhì）部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分（fèn）為振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和（hé）電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或回走（zǒu）；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電（diàn）壓調至（zhì）最大時，振動盤或者直振還是（shì）輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間（jiān）隙或鋼片是否鬆動或（huò）者斷裂，電磁鐵中間的（de）間隙以0.5-1mm之間最合適，請根（gēn）據情況適當調（diào）整。

以（yǐ）上就（jiù）是一些簡單的調（diào）試技（jì）巧，在組裝非標（biāo）自動化設備時,合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調（diào）試成功。提高企業的經濟效（xiào）益, 降低設備的生產成本。