非標自動化設備組裝調試的常見技巧

　　任何機（jī）械，包括（kuò）非標自動化設備的基本調試技能都是‘水（shuǐ）平、垂直（zhí）、同心’。首（shǒu）先，無論調試什麽產（chǎn）品，都（dōu）要了（le）解它的特點和客戶的技術要求。下麵我給大家介紹一些（xiē）常見的調試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸、公（gōng）差、結構、工藝等。).

　　2)將零件(包括標準（zhǔn）件（jiàn）和非標機加工件（jiàn）)擦拭幹淨，挑出核心件，從核心件開始組（zǔ）裝調試。在裝配過程中，應（yīng）檢查和測量安裝零件的精度，以確保水平、垂直和同心度問題。

　　3)對於單個氣缸的推拉或升降部分，應保證拉到位，推到位（wèi），不應有異常阻力。

　　4)保證轉動部分的平衡、垂直度和同心度。從而達到擺臂和分度的精（jīng）度。

　　5)銷釘和（hé）卡槽有銷釘孔和卡槽（cáo）的（de）地方要擦拭幹淨，選擇合適（shì）的銷釘(銷（xiāo）釘材料（liào）硬度在58度以上（shàng）)進行定位，銷釘最好單麵緊配合（hé），便於拆裝；夾緊槽的精度應控（kòng）製在0.02以內，以保證二次（cì）裝配時的精（jīng）度，內部應拋光，防止產品被劃傷和擦傷（shāng）。

　　6)送料部分的送（sòng）料通道大部分由產（chǎn）品決定，公差帶在0.1左右，可以保（bǎo）證產品在送（sòng）料通道內順利通過。0.2*30度是流道零件（jiàn）的進給方向和連接位置的標準，具體（tǐ）情況視產（chǎn）品而定。前爐

　　7)裝配螺杆和滑軌時（shí）要特（tè）別注意螺母和滑軌，不（bú）要從（cóng）螺杆和滑軌中滑出，以免滾珠脫落造成產品報廢或影響精度。組裝時，組（zǔ）裝（zhuāng）前應保證零件的平行度、垂（chuí）直度和（hé）同（tóng）心度。從而避免裝配時由於螺杆和滑軌的固定變形導致不合格零件報廢。

　　8)閥門的速度（dù）調節閥門的速度應在不影響生產效率的情（qíng）況下，以剛（gāng）將產品運走的速度處於最佳狀態。如果閥門速度過快，會振動或晃動產品；太（tài）慢會降低生產效率。(注意，我們通常使用排氣節流閥)

　　9)常見部件的調整及故障排除A)磁開關(常稱為感應（yīng）器)，氣缸感應分前後感應。前感將前感推向氣缸前端，氣缸行程也應該在前端（duān）。此時傳感器（qì）應處於關閉狀態（tài），從前端向後推傳感器至剛剛亮（liàng）為（wéi）宜。工作地點差價調（diào）整數的方法同上。b)光纖根據不（bú）同品牌規格進行（háng）調（diào）整。操（cāo）作不同但原（yuán）理相同。注（zhù）意（yì）反射光纖（xiān）和對向光纖的區（qū）別。

　　10)振動板、直接振動板和直接振動分（fèn）為兩部分：振動部分和控製部分。振動（dòng）部分主要是振動磁鐵，控製部（bù）分是振動控製器，有電源開關按鈕，電壓頻率按鈕。如果振動頻（pín）率過高，產品會振動或回退；振動太小，產品移動或不移動。如果振（zhèn）動頻率和電壓調整（zhěng）到最大，振動板或（huò）直接振動（dòng）仍有輕微晃動，檢查電磁鐵或鋼板之間的間隙是否鬆動或（huò）斷裂，電磁（cí）鐵之間最合適的間隙為0.5-1毫米。請根據情況進行調整以上是一些（xiē）簡單的調試技巧。組裝（zhuāng）非標自動化設備（bèi）時，合理靈活地（dì）運用這些技巧，可以幫助你（nǐ）調試（shì）成功。提高企業經濟效益，降低設備生產成本。不（bú）能太大也不能太緊。如果太大，就沒（méi）有精度；如果（guǒ）太緊，就不能組裝