非標自動化設備定製 | 非標自動化設（shè）備組裝調試常用技巧

　　任何機械包括（kuò）非標自動化設備的基本調試技巧都是"橫（héng）平（píng）、豎直、同心".首先不管調（diào）試（shì）任何一個（gè）產品,我們（men）都要了解它的特性,和客 戶（hù）的技術要求。下麵我為大家介紹一些（xiē）常見的調試技巧。

　　1）了解產品特性(包括（kuò）外（wài）觀、尺寸、公差（chà）、結構、工藝等)。

　　2）將（jiāng）零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨,將（jiāng）最核心部分（fèn）的零件（jiàn）挑出來,從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度,確（què）保橫平、豎（shù）直、同（tóng）心度問題。

　　3）對於單氣（qì）缸推拉或升（shēng）降部分,應保證拉（lā）要到位,推也要到位,並且不能有異常阻力。

　　4）旋轉部分 應確（què）保旋轉部分（fèn）的平衡度、垂直度、同心度。以（yǐ）達到擺臂,分度的精度。

　　5）銷釘、卡槽（cáo） 有（yǒu）銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上（shàng）),進行定位,銷釘以單邊緊配為最 佳,方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內,以確保在二次裝配時的精度,內部需做拋光（guāng）處理,可防止產品刮傷,刮花。

　　6）送料 送料部分料道大部分依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻（zǔ）。料道零部件入料方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而（ér）定。料道

　　7）絲杆（gǎn）、滑軌（guǐ） 在組裝時（shí）應特（tè）別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和（hé）滑軌（guǐ）以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確（què）保零件的（de）平行度、垂直度和同心度以（yǐ）後,再進行裝配。以防止不合（hé）格零件（jiàn）在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8）閥門的速度調節 閥門的速度（dù）應以在不影響生產效率的前提下（xià）剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產品（pǐn）抖飛;過（guò）慢會降（jiàng）低生產（chǎn）效率。(注意我們通常使用的為排氣節流（liú）閥（fá）)

　　9）常用（yòng）元器件調節及故障處理a)磁性開關(常常稱感（gǎn）應（yīng）器) ,氣（qì）缸感應分前（qián）感和後感。調前感應將前感推至氣缸的最前端,氣缸行程也應在最前端,此時感應器應處（chù）於滅燈狀態,將（jiāng）感應（yīng）器從前端往後推（tuī）至剛亮則為合適。調後感方法同上.b)光纖 根據不（bú）同（tóng）品牌規格進行調整,操作不一樣但原理一樣,注意反射（shè）光（guāng）纖和（hé）對射（shè）光纖的區（qū）別。

　　10）振動盤、直振 振動盤和直振分為兩個部分:振動部（bù）分和控製部分（fèn）。振動部分主要為振動磁鐵,控（kòng）製部（bù）分為振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振（zhèn）動（dòng）頻率（lǜ）過大,產品（pǐn）會振掉（diào）或回（huí）走;振（zhèn）動過小（xiǎo）,產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時,振動盤或者直振還是輕微抖動,應該檢查電磁鐵之間的間隙或（huò）鋼片是（shì）否（fǒu）鬆動或者斷裂,電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適 。請根據情況適當調（diào）整

　　以上（shàng）就是一些簡單的調試技巧,在組裝非標自動化設備時,合理（lǐ）靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功。提（tí）高（gāo）企業的經濟效益, 降低設備的生產成本。不得過大,過（guò）緊。若過大則無精度,過緊則（zé）無法（fǎ）裝配。