非（fēi）標自動化（huà）設備定製 | 非標自動化設備組（zǔ）裝調試常用技巧

　　任何機械包括非標自動化設備的基（jī）本調試（shì）技巧都是"橫平、豎直、同心".首先不管（guǎn）調試任何一個產品,我們都要了（le）解它的特性（xìng）,和客 戶的技術要求。下麵我為大家（jiā）介紹一（yī）些常（cháng）見的調試技巧。

　　1）了解產品（pǐn）特性（xìng）(包括外觀（guān）、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2）將（jiāng）零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨,將（jiāng）最核心部分的零件挑（tiāo）出來,從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測（cè）量所裝部件的精度（dù）,確保橫平、豎（shù）直、同（tóng）心度問題。

　　3）對於單氣缸推（tuī）拉或升降部分,應保證拉要到位,推（tuī）也要到位,並且不能有（yǒu）異常阻力。

　　4）旋（xuán）轉部分 應確保旋轉部分的平衡（héng）度、垂直度、同心度（dù）。以達到擺臂,分（fèn）度的精度。

　　5）銷釘（dìng）、卡槽 有（yǒu）銷（xiāo）釘孔和卡槽的地方（fāng）應擦拭幹（gàn）淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以（yǐ）上),進行定位,銷釘以（yǐ）單邊緊配為最 佳,方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內,以確保（bǎo）在二次裝配時的精度,內部需做拋光處理,可（kě）防止產品刮傷,刮花。

　　6）送料 送（sòng）料部分料道大部分依據產品而定（dìng）,公差帶為（wéi）0.1左右.可以保證產（chǎn）品在料道中通過時暢通無阻。料道（dào）零部件入料方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定（dìng）。料道

　　7）絲杆、滑（huá）軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外（wài）,避免滾珠掉出（chū）來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合（hé）格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報（bào）廢。

　　8）閥門的速度（dù）調節 閥門的速度應以在（zài）不影響生產效率的（de）前提下（xià）剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速（sù）度過快會有（yǒu）振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9）常（cháng）用元（yuán）器件調節及故障處理a)磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應（yīng）將前感推至氣缸的（de）最前端（duān）,氣缸行（háng）程也應在最（zuì）前端,此時感應器應處於滅燈狀態,將感應器從前端往（wǎng）後（hòu）推至剛（gāng）亮則為合適。調後感（gǎn）方法同上.b)光纖（xiān） 根據不同品牌規格進行調整,操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的（de）區（qū）別。

　　10）振動盤、直振 振動盤和直（zhí）振（zhèn）分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分（fèn）主要為振動磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻（pín）率（lǜ）過大,產品（pǐn）會振（zhèn）掉或回走;振動過小,產品微動或（huò）不動。若振動頻（pín）率和電（diàn）壓調至最大時,振（zhèn）動盤或者直振還是輕微（wēi）抖動,應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆（sōng）動或者（zhě）斷裂,電磁鐵中間的（de）間隙（xì）以0.5-1mm之間最合適（shì） 。請根（gēn）據情況適當調整

　　以上就是一些簡單（dān）的調試技巧,在組裝非標（biāo）自動化設備時,合理靈活運用（yòng）這（zhè）些（xiē）技巧可以幫助您快速調試成功。提高企業的經濟（jì）效益, 降低設（shè）備的生產成本。不（bú）得過大,過緊。若（ruò）過大（dà）則無精度,過（guò）緊則無法裝配。