非標自動化設備定製 | 非標自動化設備組裝調試技巧

　　1、了解產品特性(包括外觀、尺寸、公役、結構、工（gōng）藝等)。

　　2、將（jiāng）零件(包括標準件和非標加工件)擦（cā）拭幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開始拚裝調試。拚裝過程中應該檢查測量所裝部（bù）件的精度，保證（zhèng）橫平、豎直、同心度問題

　　3、對於單氣缸推拉或升降部（bù）分，應保證拉要到位，推也要到位，並（bìng）且不能有反常阻力。

　　4、旋轉部分，應保證旋（xuán）轉部（bù）分的平（píng）衡（héng）度（dù）、垂直度、同心度，以（yǐ）達到擺臂，分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的當地應擦（cā）拭幹淨,挑選合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度（dù）以上)，進行定位，銷釘以單邊緊（jǐn）配為最佳，方便拆開和裝配；卡槽精度應控製在0.02以內，以保證在二（èr）次（cì）裝配時的精度，內部需做拋光處理，可防止產品刮傷、刮（guā）花。

　　6、送料部分料道大部（bù）分依（yī）據產品而定，公役帶為0.1左（zuǒ）右，能夠保證產品在料道中通過期暢通無阻，料道零部件入料方向和（hé）接又處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。

　　7、絲杆、滑軌，在拚裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠掉出（chū）來導致產品報廢或影響精度，在拚裝時保（bǎo）證零（líng）件的（de）平行度（dù）、垂直（zhí）度和同心度以後,再進行裝配，以防止不合格零件在拚裝時將絲杆（gǎn）和滑軌固定變形導致報廢。