非標自（zì）動化（huà）設備（bèi）定製 | 非標自（zì）動化設備如何製作?

　　一、什麽是非標自動化?

　　顧名思義，“非標自動化”是對應所謂“標準自動化”的概念而出現（xiàn）的。在工程界，為了應對大批量（liàng）定型產品的生產（chǎn），設計了生產流水線，輔以標準化的工裝夾具和刀具，並製訂了嚴格的生產工藝SOP(標準作業指導書）、BOM表（零（líng）部件和物料清單）和（hé）品質管控（kòng）模式（shì）SIP（產品檢驗標準作業指導（dǎo）書），對（duì）產品線的全製程進行有效（xiào）管理。達到了生（shēng）產效率高、成本低（dī）、品質好的（de）效果。

　　二、如何製作非標自動化設備?

　　1、標準（zhǔn）作業（yè）指導書（簡稱SOP）--采用圖文並茂的紙檔（或電子檔）的形式，對製造、裝配中（zhōng）所有的具（jù）體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（jiàn）（含標準件）、以及每一個工序的具體要求，和先後加工順序（xù）做出明（míng）確無誤（wù）的規定。

　　2、產品標準檢驗作業（yè）指導書（簡稱SIP）--采用圖文（wén）並茂的（de）紙檔（或（huò）電子檔）的形式，對製造、裝配（pèi）工序中所需（xū）要的原（yuán）輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求（即尺（chǐ）寸公差、表麵粗糙度、形位公差、材質和外觀）定時或（huò）按一定的（de）頻次，使用規定的檢測（cè）儀器（qì）、檢具和檢測方法，進（jìn）行工序和工藝（yì）檢查。

　　3、零部件和物料清單（簡稱BOM表）--將（jiāng）項目或生產、裝配過程中。

　　所有需（xū）要用到的零部件、原輔材料、標（biāo）準件以及所需的（de）工（gōng）具（jù）、刀具和工裝夾具，采用規範的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件（jiàn）的名稱、型號（hào）規格、數量、零部件序號、圖號和技術要求，以及供應商名稱等信息（xī），（如果需要，可將相（xiàng）應補充（chōng）說明性質的圖片放在備注欄）按照‘防呆’的要（yào）求，在BOM表中清晰、完整（zhěng）的記錄下來。

　　4、生產流水線（簡稱產品線）--是指將原輔材料通過加工、裝配的（de）工藝（yì）和工序，經過必需的N道工（gōng）序後，可以連續、穩（wěn）定地生產出所需（xū）要產品的一種模式。

　　一般（bān）是用輸送傳送帶將原輔材料和半（bàn）成品，連續不斷地送到各個加（jiā）工工（gōng）位，完成整（zhěng）個（gè）加工或裝配的工作。

　　5、全製程（簡稱製程）--簡而言之，就是指從（cóng）原輔材料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加工、裝配的製造過程。

　　三、“非（fēi）標自動化”設計工作要達到的主要目的是什麽？

　　1、一般是采用自動化部品如：電（diàn）動滑台、氣缸、各種電機（如：步進電（diàn）機或伺服電機）等（děng）驅動單元，和感（gǎn）知元器件（如各種用途的傳感器），以及電動轉台、皮（pí）帶輸（shū）送機（jī）、搬運機械手（shǒu）等輸送物料（liào）的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推杆等執行元器件，並輔（fǔ）以靈活的程序自動控製單元，取代原生產工序（xù）中（zhōng）相對（duì）應（yīng）的人工或機械動作，提升產能；

　　2、通過提升機械動作運動和運動節拍的精（jīng）準度，取代原生產（chǎn）工藝，提升品質；

　　3、主要是通過減少工序上的人工（gōng），降低勞動強度，降低生產成本。

　　很（hěn）多朋友在初步方案設計階段，很容易忽視了這三個主要目的，往往造成整個已設計、並製作完成（chéng）設備（bèi）的整體報廢（fèi）。形成很嚴重的後（hòu）果。

　　四、“非標自動化（huà）”設計工作的主要工作是什麽？

　　1、收集信息：

　　詳細了解原（yuán）有工（gōng）序、生產工藝（yì）或生產設備的所有具體細（xì）節，和現有產能、人工數量、現有多少工序（xù）、工序品質（或產品品質）、原輔（fǔ）材料等情（qíng）況。

　　能到生產線上去向主管工程師和操作員（yuán）工進行多層（céng）麵的詢問、勘察和了解，並了解工作（zuò）場地（dì）中（zhōng）的環境要求，以及是否（fǒu）有什麽特殊的要求；

　　2、了解需求：

　　向客戶方主管了解（jiě）需要達到的主要目的和要求；

　　3、方案確認：

　　根據上述兩個基（jī）本情況，結合可（kě）供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集（jí）體討論後，交付（fù）給客戶確認；（一般（bān）這會有幾個來回後才能初（chū）步定下來）

　　4、主要部件選型（xíng）：

　　在可行性方案經由客戶確認後，開始（shǐ）進行自動化部品選（xuǎn）型；（一般在做可行性（xìng）方案時，也（yě）需要進行初步（bù）的選型動作）

　　5、參數驗證：

　　根據客戶（hù）對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全製程的（de）工步設計，並對所初選（xuǎn）的自動（dòng）化部品的功能進（jìn）行（háng）校核和確認；

　　6、常規設計：

　　在以上工作完成後（hòu），就可以進行裝配總圖草圖的（de）設計工作，進入常規的機械（xiè）設計工作流（liú）程了（le）。同時，由電氣工程師和程序編製人員，依據整（zhěng）體（tǐ）實施方案和（hé）工步流程圖，進行電（diàn）氣原理圖和程序控製軟件的設計、編製工作；

　　7、審（shěn）核與客戶確認：

　　完成機械設計、外采（cǎi）自動化元器件、機械（xiè）加工（gōng）零部件、電氣圖和程控圖後，經過規範的審核和客戶再次確認後，即可進行製造、裝配、調（diào）試工作，完成後進入試運行階（jiē）段；

　　8、現場調試（shì）：

　　通過試運行和測試，在能達到設計（jì）要求並能實現客戶要求後，即可（kě）進行到客（kè）戶現場安裝、調試階段。直至完（wán）成整個項目（mù）。

　　以上八個主要方麵的工（gōng）作，視具體項目的實際情況，需做適當的調整。每個主要方麵工（gōng）作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規範（fàn）進（jìn）行。避免造（zào）成重大失誤。