非標自動化（huà）設備的檢驗標準（zhǔn）

　　一、機械部分

　　油漆檢驗（yàn）：

　　光潔度（dù）；厚度；色差

　　加工部分檢驗：

　　焊接部分

　　外表麵尺寸是否合格，是否存在咬邊、氣孔、裂紋、燒穿、焊瘤、弧坑現象

　　尺寸部分

　　常規檢查、裝配檢（jiǎn）查、檢驗

　　二（èr）、電氣部分

　　非（fēi）標自動化設備需要達到的技術（shù）要求：

　　1、操作（zuò）麵板

　　1）操作麵板位置合適，便於操（cāo）作

　　2）指示燈（塔燈）設置齊（qí）全不同功能的指示燈設置不同顏色，綠（lǜ）色（電源）黃色（狀態）紅色（故障）；

　　3）按鍵（jiàn）開關設置齊全，能夠單獨運動的模塊，需要有相應（yīng）的手動開關（guān）

　　4）急停按鈕，連接常閉點；

　　5）麵板所有能被操作的按鈕、開關要有明確的指示標（biāo）牌，並固定；

　　6）設備運動過程（chéng）中，無（wú）論任何位置停止設備，要求能夠手動（dòng）操作複位，並（bìng）繼續自動運行；

　　7）設備急停（tíng）後，必須進行複位操作，才可手動操作（測試、調試工（gōng）作除外），複位後，再次自動運行；

　　8）麵板需要有固定的存放保護位置（zhì），麵板的引線要牢固可靠且留有操作餘量（liàng）；

　　9）操作台應布置合理，便於（yú）維修、更換；

　　10）移動式操作台必須內（nèi）置單獨接地；

　　11）有其他環境要（yào）求的操作台需（xū）要做好防塵防水等密（mì）封措施。

　　2、控（kòng）製櫃

　　1）控製（zhì）櫃標牌、設備型號、電氣（qì）容量等技術參數；

　　2）控製櫃要有電源總（zǒng）開關，安裝照（zhào）明燈；

　　3）有插座，220V 10A以上的插（chā）座（根據設備需求）；

　　4）櫃內各個模（mó）塊要有標（biāo）牌並與圖紙上的名稱一致；

　　5）櫃（guì）內（nèi）預留10%安裝空餘位置；

　　6）接線端子 同一端子隻允（yǔn）許最多接3根電線；

　　7）接線端子板需預留空餘位置；

　　8）備用線需預留10%，並標注（zhù）線號；

　　9）各個模塊固定位置合理，便於（yú）拆裝；

　　10）電氣配線應有標號（兩端（duān）），並與圖紙一致；

　　11）運動裝置的（de）急停、安全裝置（zhì）的互鎖信號，要（yào）有硬件（繼電器）觸點互鎖，不能隻有軟件互鎖；

　　12）電箱接地，對環境（jìng）有要求的做好防塵（chén）等密封措施；

　　13）強弱電必須分開配置或中（zhōng）間隔開。

　　3、外圍布線

　　1）總電箱和外（wài）圍連接線采用線槽或紐扣式絕緣布（bù）之類連接，不得直接使用電纜；

　　2）所有電線連接必須通過端子板，不（bú）允許有點對點的接點；

　　3）電纜、波紋管 通過箱體時需使用標準接頭，不能直接進出箱體；

　　4）線槽內（nèi）穿線選用（yòng）適當標（biāo）準的軟線，並預留10%的備用線長度；

　　5）電線接口（kǒu）、轉角位（wèi）置、端子頭做適當防護；

　　6）直流、交流線（xiàn） 分別布線，地線（xiàn）使用專（zhuān）用黃綠線；

　　7）強弱電走線，線槽要分開，避免交（jiāo）叉。

　　4、驅動部分

　　1）伺服電機要有旋轉方向指示，有相（xiàng）應的過流、過載保護，安裝位置要合理，預留拆裝位（wèi），電機接線盒內要單獨接（jiē）地；

　　2）聯軸節外露部分要有保護。

　　5、外部電氣模塊

　　1）行程開關，接近開關，電磁閥類開關需要布置（zhì）合理，便（biàn）於調（diào）試；

　　2）各個模塊（kuài）固定牢固，要有各（gè）自的標牌、名稱、編號等，與圖紙一致，各標牌朝外（wài）側，便於觀察。

　　6、電源部（bù）分（fèn）

　　1）設備應能（néng）適應三相380VAC 50HZ的電網環境（jìng）；

　　2）直流控製電源需要選用開關電源，穩定性高；

　　3）直流負（fù）載電源和直流（liú）控製電源需要分開（kāi）設置。

　　7、空氣設備（bèi）

　　1）氣源部分（fèn）必（bì）須有切斷開關；

　　2）設備氣路上必須要有主控閥（fá），意外停止時，主控閥可以迅速釋放剩餘壓力（lì），避免二次傷害。

　　8、其他（tā）

　　1）供電線路、動力（lì）線路連接導線用（yòng）銅（tóng）線（不小於2.5 m㎡）控製線路不小（xiǎo）於1.5m㎡；

　　2）根（gēn）據要求有防護措施的設備需加裝合適的防護設備；

　　3）所有設備需符合國家有關安全規（guī）定要求（非出口）;

　　4）其他未盡事宜（yí）按國家相關標準規範執行。

　　三、圖紙資料

　　設備需提供如下資料

　　1）設備使（shǐ）用、維修、安裝調試說明書；

　　2）電氣原理圖（PLC），根（gēn）據協議要求確認是否提供；

　　3）常規資料：器件清單（廠家、型號等）、易（yì）耗品清單；

　　4）電氣圖紙要符合（hé）國家標準及行業標準（zhǔn）規範，要求清（qīng）楚規範。

　　四、整機運行檢驗

　　1、性能檢驗

　　1）打開設備並對基礎信息、位置進行核驗（信號燈、壓力表、控製麵板、工作位（wèi）置

　　2）測試運動部分工作是（shì）否正常，氣動部分（氣缸等）、電動部分（伺服電機）工（gōng）作是否正常；

　　3）檢查並測試工作位（wèi）置裝夾合（hé）理性（xìng）。

　　2、重（chóng）複性、負載測（cè）試

　　1）裝夾工件，進行模擬工作測試（10~1000件）；

　　2）測試重複工（gōng）作中的定位精度，工件完成的是（shì）否符合要求，統（tǒng）計（jì）合格率；

　　3）連續測試，對工作抗壓強度、電（diàn）流負載、氣壓強度（dù）、油壓、運（yùn）動組件磨（mó）合情況進行檢驗，詳細記錄、存檔，便於（yú）查閱、改善；

　　4）連續測試過（guò）程中，監控（kòng）設備易（yì）損件，統計磨損頻率，便於售後維護。

　　3、其他檢驗

　　1）設備是否滿足技（jì）術協議要求（qiú）的功能；

　　2）設備結構是否合理，包括但不局限於運動（dòng）控製時是否互相幹涉，伺服電機輸出是否匹（pǐ）配，結構是（shì）否存在剛性風險；

　　3）安全性考核，例：突（tū）然斷電的情況下，設備所有運動模塊能否立即停（tíng）止運動，避免傷害操作人員；以及設備工（gōng）作時，人員進入危險區（qū）域，有（yǒu）無對應的安全措施。