非標自動化設備的檢驗標準

　　一、機械部分

　　油漆檢驗：

　　光潔度；厚度；色差

　　加工部分檢驗：

　　焊接部分

　　外（wài）表麵尺寸是否合格，是否存在咬邊、氣孔、裂紋、燒（shāo）穿、焊瘤（liú）、弧坑現（xiàn）象

　　尺寸部分

　　常規檢查、裝配檢查、檢驗

　　二、電氣部分

　　非標（biāo）自動化設備需要達到的技術要求：

　　1、操作麵板

　　1）操作（zuò）麵板位置合適，便於操作

　　2）指示燈（塔燈）設置齊全不同功能的（de）指示燈設置不同顏色，綠色（電源）黃色（狀態）紅色（故（gù）障）；

　　3）按鍵（jiàn）開（kāi）關設置齊全，能夠單獨運動的模塊，需要有相應（yīng）的手動開關

　　4）急停按鈕，連接常閉點；

　　5）麵板（bǎn）所有能被操作的按鈕、開關要（yào）有明確的（de）指示標牌（pái），並固定；

　　6）設備運動過程中，無論任何位置停止設備，要求能夠手動操作複位，並繼續自動運行；

　　7）設備急停後，必須（xū）進行複位操作，才可手（shǒu）動操作（zuò）（測試（shì）、調試工作除外），複位後，再次自動運行；

　　8）麵板需要有固定的存放保護位置，麵板的引線要牢固可（kě）靠且留有操作餘量；

　　9）操作台應（yīng）布置合理，便於維修、更換；

　　10）移動式操作（zuò）台必須內置單（dān）獨接地；

　　11）有其他環境要（yào）求的操作台需要做（zuò）好（hǎo）防塵防水等密封措施。

　　2、控（kòng）製櫃

　　1）控製櫃標牌、設備型號、電（diàn）氣容量等技術參數；

　　2）控製櫃要有電源總開關，安裝照（zhào）明燈；

　　3）有插座，220V 10A以上的插座（根據設（shè）備需求）；

　　4）櫃內各個模塊要有標牌並與圖紙上的（de）名稱一致（zhì）；

　　5）櫃內預留10%安裝空餘位（wèi）置；

　　6）接線端子 同（tóng）一端子（zǐ）隻允許最多接（jiē）3根電線；

　　7）接線端（duān）子板需預留空餘位置；

　　8）備用線需預留10%，並（bìng）標注線號；

　　9）各（gè）個模塊固定位置合理，便於拆裝；

　　10）電氣配（pèi）線（xiàn）應有標（biāo）號（兩端），並與圖紙一致；

　　11）運動裝置（zhì）的急（jí）停、安（ān）全裝置的互鎖（suǒ）信號，要有（yǒu）硬件（繼電器）觸點（diǎn）互鎖，不能隻有軟件互鎖（suǒ）；

　　12）電箱接地，對環境有要求的做好防塵等密封措施；

　　13）強弱電必須分開配置或中間隔開。

　　3、外圍布（bù）線

　　1）總電箱（xiāng）和外圍連接線采用線槽或紐扣式絕緣布之類（lèi）連接，不得直接使用電纜；

　　2）所有（yǒu）電線連接必須通過端子板，不允許有點對點的接點；

　　3）電纜、波紋管 通過箱體時需使用標準接頭，不（bú）能直接進出箱體；

　　4）線槽內穿線（xiàn）選用適當標準的軟線，並預留10%的備用線長（zhǎng）度；

　　5）電線（xiàn）接口、轉角位置、端子頭做適當防護；

　　6）直流、交（jiāo）流線（xiàn） 分別布線（xiàn），地線使用專用黃綠線；

　　7）強（qiáng）弱（ruò）電走線，線槽（cáo）要分開，避免交叉。

　　4、驅動部（bù）分

　　1）伺服電機要有旋轉方向指示，有相應（yīng）的過流、過載保護，安裝位置要合理，預留（liú）拆裝位，電機接線盒內要單獨接地；

　　2）聯軸節外露部分要有保護。

　　5、外部電氣模塊

　　1）行程開（kāi）關，接近開關，電磁閥類開關（guān）需要布置合理，便於調試；

　　2）各個模塊固定牢固，要有各自的標牌、名稱、編號等，與圖紙一致，各標牌朝外（wài）側，便於觀察。

　　6、電源部分

　　1）設備應能適應三相380VAC 50HZ的電網環境；

　　2）直流控製（zhì）電（diàn）源需要選用開（kāi）關電源，穩定（dìng）性高；

　　3）直流（liú）負載電源和直流控製電源需要分開設置（zhì）。

　　7、空氣設備

　　1）氣源部分必須有切斷開關（guān）；

　　2）設（shè）備氣路上必須要有主控閥，意外停止時，主控閥可以迅速釋放剩餘壓（yā）力，避免二次傷害。

　　8、其他

　　1）供電線路、動力線路連接導線用銅線（不小於2.5 m㎡）控製線路不小於1.5m㎡；

　　2）根據要求（qiú）有防護措（cuò）施的設備需（xū）加裝合適的防護設備；

　　3）所（suǒ）有設備需符合國家有關安全規定要求（非出口）;

　　4）其（qí）他未盡事宜按國家相關標（biāo）準規範執行。

　　三、圖紙資料

　　設備需提供如（rú）下資料

　　1）設（shè）備使用、維修、安裝調試說明書；

　　2）電氣原理圖（PLC），根據協議要（yào）求確認是否提供；

　　3）常規資料（liào）：器件（jiàn）清單（廠家（jiā）、型號等（děng））、易耗（hào）品清單；

　　4）電（diàn）氣圖紙要符合國家標準及行業標準規範，要求清楚規（guī）範（fàn）。

　　四（sì）、整機運行檢驗

　　1、性能檢驗

　　1）打開設備並對基礎信息、位置（zhì）進行核驗（信號燈、壓力表、控製麵板、工作（zuò）位置（zhì）

　　2）測試運動部分工作是否正常，氣動部分（氣缸（gāng）等）、電動部分（伺服電機）工作是否正常；

　　3）檢查並測試工作位置裝夾合理性。

　　2、重（chóng）複性（xìng）、負載測試

　　1）裝夾工件，進行（háng）模擬工作測試（10~1000件）；

　　2）測試重複工作中的（de）定位精度，工件完成的是否符合要求，統計合格率；

　　3）連續測試，對工作抗（kàng）壓強度、電流負載、氣壓強度、油壓、運動組件磨合情況進行檢驗，詳細記錄、存檔，便於查閱、改善；

　　4）連續測試過程中，監控設備易損件，統計磨損頻率，便於售後維護。

　　3、其（qí）他檢驗

　　1）設備是否滿足技術協議要求的功（gōng）能；

　　2）設（shè）備結構（gòu）是（shì）否合理（lǐ），包括（kuò）但（dàn）不局限於運動（dòng）控製時是否互相幹涉（shè），伺服（fú）電機（jī）輸出是否匹配，結（jié）構是否存在（zài）剛（gāng）性（xìng）風險；

　　3）安全性考核，例：突然斷電的情況下，設備所有運動模塊能（néng）否立即停（tíng）止運動，避免傷害操作人員；以及設備工作時（shí），人員進入危險區域，有無對應的安全措施。